【正文】 推進(jìn)內(nèi)容內(nèi)容包括：對員工提出的建議當(dāng)場給予口頭表揚(yáng)；及時確定建議是否合理，并及時向提出人員反饋；，并按照管理制度進(jìn)行溝通，并給予表揚(yáng)，以呵護(hù)脆弱的提建議氛圍！，并一起協(xié)商實(shí)施辦法和資源需求；３、對不能及時反饋和溝通的管理人員可視同破壞管理的氛圍，應(yīng)嚴(yán)格予以溝通以達(dá)成原則性共識； 第二步：合理化建議推進(jìn)管理人員達(dá)成推進(jìn)原則共識：建立合理化建議推進(jìn)組織推進(jìn)小組的職責(zé)： 4. 定期評審 推進(jìn)組織的建立是合理化能夠順利實(shí)施的資源保證； 第三步：成立合理化建議推進(jìn)管理小組：合理化建議推進(jìn)內(nèi)容內(nèi)容包括：根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況 ,分析員工構(gòu)成和素質(zhì)狀況 ,設(shè)定相應(yīng)的合理化建議管理指標(biāo) 。防錯的機(jī)會將基于對程序的仔細(xì)研究。人至少有十種錯誤q校核單校核單校核單 手冊手冊 關(guān)鍵重點(diǎn)關(guān)鍵重點(diǎn) 備胎備胎人為防錯錯誤報警 — 自動停線2ALERTSTOPDEFECTBREAKDOWNCHANGE機(jī)器0發(fā)現(xiàn)并停止 – 自動化質(zhì)量控制自動化質(zhì)量控制自動化質(zhì)量控制發(fā)覺并停止生產(chǎn)機(jī)器和系統(tǒng)能夠發(fā)覺不正常狀況并自動停止v 這些步驟為工廠中實(shí)施防錯提供了框架v 應(yīng)實(shí)施以下步驟：167。 生產(chǎn)拉動系統(tǒng)167。全員自主保全活動總結(jié)自主保全活動的步驟 活動要點(diǎn)初期清掃 □ 徹底的 5S活動□ 修理、修復(fù)發(fā)生源與難點(diǎn)問題對策 □ 難點(diǎn)問題對策計劃□ 對策實(shí)施設(shè)備總點(diǎn)檢 □ 點(diǎn)檢項目的識別□ 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）□ 點(diǎn)檢項目等重新評估□ 目視管理活動推進(jìn)自主管理體制建立 □ 管理標(biāo)準(zhǔn)化□ 改善活動的自主實(shí)施拉動系統(tǒng)管理拉動系統(tǒng)v什么是拉動系統(tǒng)？167。 2. 對于系統(tǒng)性的問題應(yīng)該應(yīng)用PCR解決問題 。167。第 1階段：初期清掃操作方法v問題票：紅色問題票用于公司級檢查第 1階段：初期清掃操作方法v問題票：黃色問題票用于車間巡查第 1階段：初期清掃操作要點(diǎn)v問題票活動的實(shí)施步驟 《 詳見問題票活動方案》 ：167。 夾具、刀具、工裝模具216。 —— 人的安全意識不是與生俱來的，也不是一次教訓(xùn)或教育就能達(dá)到的。降平臺、動力工作平臺等。標(biāo)識不清。其他。標(biāo)準(zhǔn)化工作（ SOS） 摘 要 工藝文件 SOS 編制 技術(shù)人員 操作者 關(guān)注 技術(shù)參數(shù) 如何操作如何檢查 時間要素 不關(guān)注 非常關(guān)注v標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單（ SOS）與工藝文件有何區(qū)別？精益布局管理傳統(tǒng)的工藝布局 :孤島作戰(zhàn)討論 :孤島作業(yè)給組織和員工個人帶來那些影響 ?精益布局概述精益布局的目的： 定義 : 精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ) , 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn) 5者最佳結(jié)合的布局。 通過對區(qū)域進(jìn)行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業(yè)靈活運(yùn)作提供支持：三、目視化管理 — 定置圖目視化 為了在企業(yè)內(nèi)部有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、信息、物流的流暢制造，我們可以為相關(guān)人員提供區(qū)域識別圖，以在物流和信息傳遞等方面實(shí)現(xiàn)快捷和高效，區(qū)域目視化工作為我們提供了明確的方向。 建立清掃責(zé)任區(qū)（崗位范圍內(nèi)和外）216。1周使用數(shù)次167。整理 ==清除閑置物品整理216。綠十字 運(yùn)行控制圖 安全信息 目視化危險品控制（化學(xué)品安全管理） 溝通時，要能傾聽別人的意見，不要流于訓(xùn)話方式；216。在溝通嚴(yán)重問題時，不要有第三者在場216。了解情況 ,選 用合 適 方式 .216。 為什么要溝通？ 班組的工作需要班組長與員工、員工與員工之間的通力合作，合作的基礎(chǔ)便是彼此間的溝通，意見的統(tǒng)一，進(jìn)而在達(dá)成共識的前提下行動。如果無法將想法變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的話，再宏偉的計劃也是無濟(jì)于事；216。獲得認(rèn)可的需要216。 成效觀點(diǎn)167。 聰明（杠桿）v操作性工作：167。提高自身素質(zhì)和競爭力的需要216。如果不能得到切實(shí)的執(zhí)行，不管多好的制度也是白紙一張；216。下對上溝通的技巧216。如有 誤會 ,誠 心化解障 礙 .上對下溝通技巧216。講話內(nèi)容簡單扼要，不要反復(fù)216。溝通時，要尊重對方，多站在對方的立場考慮；216。狹窄空間 善危害危險辨識、評價及策劃與控制緊急預(yù)案與響應(yīng)緊急疏散 來訪者安 全規(guī)定 供應(yīng)商安全AD安全管理 24要素質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化操作（ SOS/JES)工作場所組織 /7S質(zhì)量七種工具質(zhì)量檢驗與質(zhì)量確認(rèn)客戶鏈質(zhì)量管理工位防錯效率v做客戶需要的事情v將客戶需要的事情做好高效率需要：q 簡捷信息流通 目視化管理q 簡捷的物流精益物料管理q 流暢的制造過程生產(chǎn)計劃與控制暗燈系統(tǒng)全員設(shè)備維修成本成本分析與控制工作平衡與工作分配價值管理七種浪費(fèi)與現(xiàn)場改善組織發(fā)展員工參與團(tuán)隊合作員工發(fā)展 宗旨 /任 務(wù)學(xué)習(xí)型組織現(xiàn)場 5S及目視化管理實(shí)務(wù)課程提綱第一部分： 5S基礎(chǔ)知識介紹第二部分： 5S成功推進(jìn)方法p 企業(yè)現(xiàn)場 5S規(guī)劃實(shí)務(wù)p 現(xiàn)場整理工作管理p 現(xiàn)場整頓工作管理p 現(xiàn)場清掃工作管理p 現(xiàn)場清潔工作管理p 現(xiàn)場素養(yǎng)工作管理第三部分：現(xiàn)場目視化管理方法216。 效率與安全始于整理216。1日使用數(shù)次167。根據(jù)例行掃除、清除臟污216。 四、目視化管理 — 音頻／視頻目視化 企業(yè)在經(jīng)營過程中管理難度的不斷加打，為了靈活的應(yīng)對市場的變化和挑戰(zhàn)，管理者對信息的依賴程度越來越高，導(dǎo)致企業(yè)想信息化轉(zhuǎn)變迫在眉睫。串聯(lián)布局：并聯(lián)布局：U、Ｌ型布局：細(xì)胞布局精益制造 — 精益布局 企業(yè)精益布局形式１２安全風(fēng)險辯識及管理因此 …只有控制了：人的不安全行為 物的不安全狀態(tài) —— 才能最終有效地減少和防范事故！—— 如何培養(yǎng)懂安全的員工，在行為上防止傷害；如何防止物的傷害，這是安全管理者 ?監(jiān)督者的面臨的重要課題！一、怎樣進(jìn)行危險危害辨識一、怎樣進(jìn)行危險危害辨識 ?—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————基本概念基本概念危害危害 ：： 可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)?！? 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————1，致病微生物（細(xì)菌、病毒等）；，致病微生物（細(xì)菌、病毒等）；2，傳染病媒介；，傳染病媒介；3，致害動物；，致害動物；4，致害植物；，致害植物；5，其他?！? 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————危險危害辨識的指導(dǎo)原則危險危害辨識的指導(dǎo)原則?全面、有序的識別；全面、有序的識別；?橫向到邊、縱向到底、不留死角；橫向到邊、縱向到底、不留死角；危險危害辨識的過程實(shí)際上就是系統(tǒng)安全分析的過程危險危害辨識的過程實(shí)際上就是系統(tǒng)安全分析的過程—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————作業(yè)過程危險危害辨識的步驟作業(yè)過程危險危害辨識的步驟第一步：列出所有的活動；第一步：列出所有的活動；第二步：分解活動，分解的原則是：第二步：分解活動，分解的原則是：從、從 “準(zhǔn)備準(zhǔn)備 ”到到 “結(jié)束結(jié)束 ”，中間的每一個活動都要分解；，中間的每一個活動都要分解；利于評價具體的風(fēng)險；、利于評價具體的風(fēng)險；便于員工及相關(guān)人員理解。A、特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；、特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；B、是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度、是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等；計、液壓計、阻火器、防爆閥等；C、是否具備緊急停車裝置；、是否具備緊急停車裝置；D、是否具備足夠的強(qiáng)度；、是否具備足夠的強(qiáng)度；E、由于視線限制、技能培訓(xùn)不足等因素導(dǎo)致操作失誤的可能性大??；、由于視線限制、技能培訓(xùn)不足等因素導(dǎo)致操作失誤的可能性大??；F、所承受的負(fù)載是否適當(dāng)、所承受的負(fù)載是否適當(dāng)設(shè)備裝置的危險危害因素，一般從以下幾個方面辨識：、設(shè)備裝置的危險危害因素，一般從以下幾個方面辨識：?是否每一個工位都制訂了個人防護(hù)用品（是否每一個工位都制訂了個人防護(hù)用品（ PPE）的配置標(biāo)準(zhǔn)；）的配置標(biāo)準(zhǔn)；?PPE的選型是否得當(dāng)；的選型是否得當(dāng)；?PPE的數(shù)量是否合理；的數(shù)量是否合理；?操作員工是否獲得與操作員工是否獲得與 PPE相關(guān)的培訓(xùn)；相關(guān)的培訓(xùn)；?特殊的防護(hù)要求（如防腐蝕、防靜電等）是否被滿足；特殊的防護(hù)要求（如防腐蝕、防靜電等）是否被滿足；?現(xiàn)場現(xiàn)場 PPE執(zhí)行情況；執(zhí)行情況；D、個人防護(hù)用品配置的適用性與有效性、個人防護(hù)用品配置的適用性與有效性—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————二、如何評價已辨識的風(fēng)險？二、如何評價已辨識的風(fēng)險？?評價方法的選擇；評價方法的選擇；?LEC法介紹；法介紹；?應(yīng)用舉例。因此 必須堅持反復(fù)的訓(xùn)練，堅持 PDCA不斷進(jìn)行固化、改善和提高。 汽缸、接頭、動力連接頭216。 培訓(xùn)與動員167。 難點(diǎn)問題：由于客觀原因一時還難以解決的問題。3. 通常，以下情形必須書寫PCR:? 引起停線超過 5分鐘? 造成經(jīng)濟(jì)損失超過1000元? 重復(fù)出現(xiàn) 3次的一般問題問題交流報告 PCR第 2階段：發(fā)生源和難點(diǎn)問題解決關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)場響應(yīng)機(jī)制建設(shè)第 3階段：設(shè)備總點(diǎn)檢v定義：167。 是一種通過只補(bǔ)充已消費(fèi)的資源，以達(dá)到控制資源流動的技術(shù)。物料拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)建立v物料拉動系統(tǒng)的 5項原則：準(zhǔn)確的材料和零件、準(zhǔn)確的材料和零件在準(zhǔn)確的時間、在準(zhǔn)確的時間以準(zhǔn)確的數(shù)量、以準(zhǔn)確的數(shù)量與準(zhǔn)確的包裝、與準(zhǔn)確的包裝送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)、送至準(zhǔn)確的地點(diǎn)拉動系統(tǒng)物料拉動系統(tǒng)的種類空箱拉動系統(tǒng)卡片拉動系統(tǒng) 電子拉動系統(tǒng)(EPS)“無信號無拉動 ”物料拉動系統(tǒng)建立v物料拉動系統(tǒng)：vA、物料先進(jìn)先出管理；vB、物料存放地址管理；vC、可疑物料管理；vD、不同包裝的分區(qū)管理；vE、特殊物料的特殊管理（新產(chǎn)品）；討論：拉動系統(tǒng)建立的意義？v拉動系統(tǒng)的作用：167。 對觀察到的缺陷作出被動反應(yīng)167。第 4步：識別對標(biāo)準(zhǔn)的偏離 觀察實(shí)際的過程并識別與標(biāo)準(zhǔn)操作程序不同的方法。指標(biāo)設(shè)定后要設(shè)定相應(yīng)的目標(biāo)值 ,目標(biāo)值設(shè)定可以成為考核管理人員管理部門人員并調(diào)動員工積極性的能力 ,也可以作為約束管理人員以溝通和交流來呵護(hù)合理化建議管理的氛圍的有效方法 ! 第四步：為各個推進(jìn)部門設(shè)定合理化建議管理目標(biāo)：合理化建