機械制造業(yè)質量治理制度(參考版)
2024-11-20 04:58本頁面
【正文】 。 、公司質量公布欄操作流程說明： —— 全質辦負責公司質量公布欄的公布，在此述說公布欄相關 操作程序，對于廠內嚴重不合格或多次重復發(fā)生的不合格以及廠外嚴重投訴才上公布欄，其流程如下：相關投訴上公布欄 → 全質辦發(fā)糾正預防措施通知 → 相關責任部門接通知后填寫糾正預防措施處理單 → 交全質辦 → 全質辦負責抄寫上公布欄 → 點評、跟蹤檢查 → 備案做檔案并檢查改進的結果并公布。 具體針對車間管理來說，就是及時清理雜物，保持生產場地的清潔干凈養(yǎng)良好的環(huán)境衛(wèi)生習慣，具體見， 2020 年 5 月 16 下發(fā)的《 5S 車間管理培訓條理》 與質量有關的環(huán)境控制主要是過程品成品以及不合格品和合格 品的擺放和隔離問題，質檢員有權力監(jiān)督和督促作業(yè)者整潔擺放生產件檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品應立即做好不合格標識或擺放不合格標牌對于檢驗合格的生產件要加放（檢驗合格，調運轉序）等有效的標牌，及時引導搬運工進行搬運或轉序，以保持生產空間或通道暢通；如在抽查中發(fā)現(xiàn)不合格品和合格品混放，亂放或不放置相關標識由其產生的后果由質檢員全部承擔。 質量公告欄管理： 質量公告欄是質量宣傳的窗口，通過它的輿論壓力來鞭策質量意識薄弱和出錯多的員工， 同時從心理的角度施加壓力，提倡保質保量。 工號的管理： —— 為方便質量跟蹤和追朔；各車間必須建立工號制，各車間按加工，生產和質量追朔的需要明確需要打工號的配件，配件打工號的位置，加工者的工號分配等，因此各個車間應該根據實際需要由質檢人員編制《員工 工號分配表》，和《工號打制位置表》同時增加《質檢人員檢驗工號打制分配和位置表》，各生產件（小配件除外），應明確規(guī)定打制工號的位置，要求按工序順序或工序流程，按工號打制規(guī)定有秩序地打制工號，嚴禁亂打和不打，如有亂打或不打的分別按工件大小處以 12 元 /件的扣罰。 檢驗流程的規(guī)范： —— 鑒于目前遺流的壞習慣，出現(xiàn)未完成檢驗直接投入生產，這種情況在各個車間都有發(fā)生，而且還很嚴重。 降級轉序的流程規(guī)定 : 目前應特殊原因生產過程中很多時候都會面對降級轉序的問題，為了生產的需要和成本的控制有些時候不得不進行降級轉序，但是決不能亂套，讓工人為所欲為，這種情況在佳明公司特別嚴重，無論質量大小工人憑檢驗或魚目混珠擅自降級轉序，導致很多時候出現(xiàn)嚴重的投訴或重大的浪費，因此檢驗人員必須嚴謹、明確的通過制度來有效引導工人改變過去那種壞習慣，養(yǎng)成報告的良好 習慣，出現(xiàn)質量問題及時報告，管理人員才有資格來決定降級轉序還是報廢。質量需要全員的參與才能做好，只有充分調動大家的積極性才能真的將質量保證工作做好。能力所及及時提出改進工藝方法 。 —— 日常檢驗中質檢人員必須進行走動式管理或巡檢如發(fā)現(xiàn)批量不合格的情況下應查明具體原因如因無法查明或涉及到生產工藝問題必須立即報告車間主任并且對工藝不夠完善的工種做到心中有數(shù) 。 、法 之措施控制 圖紙的控制 —— 鑒于佳明公司目前圖紙較混亂之實際情況，為減少因圖紙問題而出錯；質檢人員必須積極投身到車間圖紙管理和完善的工作當中，質檢人員應積極幫助統(tǒng)計人員做好車間圖紙新舊版本的管理和標識，協(xié)助統(tǒng)計員一定將員工手中的過時版本收回交開發(fā)部或銷毀，裝配車間質檢則有效協(xié)助開發(fā)部門完善一些裝配圖和一些檢驗標準；監(jiān)督員工生產過程中勿使用過時版本或不清楚的圖紙或舊版本作業(yè)指導；督促員工按有效圖，按有效標準，有效規(guī)程進行生產；積極反饋圖紙或標準問題之信息，填寫《圖紙，標準出錯完善記錄表》；及時報告全質辦或開發(fā)部，及時監(jiān)督收回和完善出錯圖紙；監(jiān)督作業(yè)者愛護圖紙和標準以及木模，保持清潔，完好；如發(fā)現(xiàn)作業(yè)者使用過時的版本圖紙、標準等或無法識別的圖紙或標準等而出錯，責任由質檢承擔 50%，扣罰也按 50%來處理，責任工人承當 50%。 質量監(jiān)督透明化。 —— 對于因鑄件缺陷需要返修的，加工車間質檢員及時通知一車間質檢并將返修的鑄件調運到返修區(qū)，一車間質檢接到通知時起 4 小時內完成返修，避免阻礙通道或被撞壞，如發(fā)現(xiàn)未能夠及時處理造成的損失由質檢人員負責。 —— 至于加工車間在加工過程中如發(fā)現(xiàn)不符合要求的外購外協(xié)件應及時報告 投訴到采購部并記錄如連續(xù)超過了 3 次屢次不合格得不到改進的，請投訴到全質辦，由全質辦與公司高層領導交涉進行處理和改進 。 ：料之控制： —— 鑒于目前公司進貨渠道的特殊性和歷史管理的局限，有些措施控制力度不夠到位，但是正常的檢驗程序檢驗手段必須日益規(guī)范。 第三：工模夾具的管理 工模夾具的管理包括工模夾具的擺放，標識和定期校準。（有個車間質量公布欄 3 個月才寫了 2 句與質量有關的話，但是該范圍的質量投訴卻是最多的） ：機之因素控制主要表現(xiàn)三個方面： 第一：加工設備的保養(yǎng)以及精度的維護等遵行車間制訂的《設備管理制度》（這里不再詳述 ）； 第二：檢測儀器的校準和日常保養(yǎng) —— 儀器是衡量加工件是否合格的尺度，因此檢測設備和儀器（一車間則包括木模）的日常使用保養(yǎng)和校準尤為要害，質檢員必須負責車間員工使用的儀器日常使用情況的監(jiān)督和校準，一般工種的測量儀器進行不定期監(jiān)督抽查和 3 個月由質檢員校準一次，并做好校準記錄；特殊
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