【正文】 每一個(gè)編號進(jìn)行一次全套物檢及 SO3測定，編號禁止超噸位，否則按不合格。 ? 禁止單庫包裝，應(yīng)按比例放庫。 ? 在棧臺上堆放 1個(gè)月以上的袋裝水泥必須重新取樣檢驗(yàn)。 ? 包裝紙袋必須符合要求。 ? 建立袋重抽查制度，每班至少隨機(jī)抽 20袋，總重量大于 1000kg，單袋重為 50177。 ? 水泥入散裝庫前必須均化。 ? 出廠水泥質(zhì)量控制要求 ? （ 1）確保出廠水泥合格率達(dá)到 100%； ? （ 2）確保出廠水泥富余強(qiáng)度合格率達(dá)到 100%； ? （ 3）袋重合格率達(dá)到 100%，出廠水泥變異系數(shù)＜%。 ? （ 3）出磨水泥要有一定的儲存量，一般不小于 7d。 ? 出磨水泥管理 ? 主要做好以下幾項(xiàng)工作： ? （ 1）盡量縮小出磨水泥取樣時(shí)間和檢驗(yàn)噸位，增加檢驗(yàn)次數(shù)，掌握質(zhì)量波動，便于合理調(diào)配。 ? 原因： ? （ 1）與空氣中水蒸汽接觸并反應(yīng)。 SRP dd ??? ? 強(qiáng)度增進(jìn)率 ? 實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)快速強(qiáng)度或三天強(qiáng)度推算其以后強(qiáng)度。 ? 快速強(qiáng)度 ? 試樣在 55℃ 蒸汽下養(yǎng)護(hù) 24h。 ? 測量時(shí)間：第天至少一次。 %，合格率＞ 70% ? 測量時(shí)間：每 2h至少一次。 150cm2/g，合格率＞ 85% ? 測量時(shí)間： 1次 /h。 ? 出磨水泥細(xì)度 ? 510%，波動177。 ? 入磨物料配比的控制 ? 根據(jù)物料的性能及其對強(qiáng)度和水泥安定性的影響確定混合材料及石膏等的摻量。 第五節(jié) 水泥的質(zhì)量控制 ? 水泥的質(zhì)量控制包括兩個(gè)方面： ? 出磨水泥質(zhì)量控制和出廠水泥質(zhì)量控制。 50g/L以內(nèi)，一般優(yōu)質(zhì)熟料為 13001550 g/L。要求波動在177。 ? 熟料的物理性能 ? 包括熟料的體積密度、外觀形態(tài)、強(qiáng)度等。 ? 一般要求，熟料的 LOSS＜ %。 ? LOSS（燒失量） ? 主要是指熟料中未完全燃燒的煤或未分解的 CaCO3。 ? fCaO含量 ? 熟料中 fCaO是有害的，超過一定量會影響水泥強(qiáng)度與安定性。 ，合格率 ≥85%。 ? n和 p值也應(yīng)合理、穩(wěn)定，減小波動。 ? KH值要求波動在目標(biāo)值177。 ? （ 3）煅燒工藝穩(wěn)定，操作人員素質(zhì)好， KH值可增高。 一、控制項(xiàng)目 ? 熟料的化學(xué)成分 ? KH值應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： ? （ 1）原料易燒性好，生料質(zhì)量是比較均勻且粗顆粒少時(shí)，KH值控制指標(biāo)可略高，反之則低。熟料的質(zhì)量優(yōu)劣與均勻程度，直接決定水泥質(zhì)量好壞與可靠程度。 ? 若生料成分波動小、易燒性好、設(shè)備工作狀況穩(wěn)定，可以根據(jù)實(shí)際情況放寬。 ? 要求 ≯ %，合格率 ≥85%； ? 比表面積為目標(biāo)值177。 %，合格率 ≥80%。 %，合格率 ≥80%。 %，出磨生料合格率 ≥60%，入窯生料合格率 ≥80%。 ? 碳酸鈣滴定值 ? TCaCO3=+ ? 或采用熒光分析儀控制生料成分。 ? 一、原料配合比的控制 ? 根據(jù)配料方案，確定各種原料的配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分。視情況需要，還應(yīng)進(jìn)行礦渣活性測定。燃煤應(yīng)分堆存放，搭配使用，保證窯的熱工制度的穩(wěn)定。 ? 即使使用了預(yù)均化堆場，原料礦山不但仍然需要加強(qiáng)控制，而且仍應(yīng)有計(jì)劃的開采和搭配入廠，以保證入窯生料質(zhì)量。特別是對燃煤供應(yīng)礦點(diǎn)不易固定，且成分波動較大的廠以及工廠的大型化、自動化，對燃煤成分和熱值的穩(wěn)定都提出了更高的要求，有的水泥廠的燃煤預(yù)均化堆場貯存期達(dá)到了三個(gè)月以上，以保證窯的穩(wěn)定生產(chǎn)。 ? 當(dāng)干法水泥廠的礦山成分波動較大、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，通常均應(yīng)考慮采用原料石灰石預(yù)均化堆場或預(yù)均化庫。生產(chǎn)過程中粘土也應(yīng)定期取樣分析，視礦山成分，需要時(shí)也應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。 ? 對于粘土礦在生產(chǎn)前也應(yīng)系統(tǒng)采樣進(jìn)行分析。 ? 水泥生產(chǎn)控制與均化中，應(yīng)以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分的均勻、穩(wěn)定，抓住生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，確保熟料質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，原、燃料的成分與生產(chǎn)狀況是不斷變動的，前后工序密切相關(guān)，如果前一工序控制不嚴(yán)，就往往會給后一工序的生產(chǎn)帶來影響。 ? 三、高效選粉機(jī) ? 繼離心、旋風(fēng)選粉機(jī)后，以 OSEPA為代表的第三代新型高效選粉機(jī)得到迅速發(fā)展。 粉磨技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展 ? 一、粉磨設(shè)備大型化 ? 球磨機(jī)直徑 ，功率 10000KW，臺產(chǎn) 300噸。 ? 分別粉磨能夠較好地改善水泥的顆粒級配，提高抗壓強(qiáng)度、降低標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，并能夠降低粉磨電耗。 ? 提高磨內(nèi)物料流動性，避免過粉磨現(xiàn)象。 ? 表面活性作用，提高物料易磨性。 提高產(chǎn)質(zhì)量、降低成本、改善性能。 生產(chǎn)低堿水泥。 ? 激發(fā)劑： ? 提高水泥比表面積，增加反應(yīng)活性，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。早期使用的多為前兩類，如：糖蜜、木質(zhì)素、乙二醇或三乙醇胺等。 各類磨機(jī)的填充率 磨機(jī)類型 Φ值 磨機(jī)類型 Φ值 烘干磨 (中 /尾卸 ) 選粉烘干短磨 開路長磨 二級閉路短磨 一級閉路長磨 五、外加劑 ? 水泥生產(chǎn)中常加入少量的外加劑，提高磨機(jī)的產(chǎn)量、改善水泥的性能。 四、粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的選擇 ? 粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)主要有： ? 研磨體的裝載量、材質(zhì)與級配； ? 球料比； ? 磨內(nèi)物料的流速； ? 磨內(nèi)通風(fēng)速度； ? 閉路磨的循環(huán)負(fù)荷率。 ? 水泥磨常用 → 球磨機(jī)，操作簡單，投資較小。 三、磨機(jī)種類與結(jié)構(gòu)的選擇 ? 磨機(jī)種類常用的有鋼球磨、立式磨等。故一般控制在 %以內(nèi)。 ? 粒度 ? 入磨物料粒度要求小于 2530mm，最好在 510mm。 ? 一般磨機(jī)規(guī)格越大，其單位產(chǎn)品電耗越低，生產(chǎn)管理越容易，也越容易實(shí)現(xiàn)自動控制，其產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量也越高。 一、粉磨流程與設(shè)備規(guī)格的選擇 ? 采用閉路生產(chǎn)比開路生產(chǎn)效率要高。 ? 可通入冷風(fēng)，強(qiáng)化水泥冷卻。 ? 提高產(chǎn)量 1020%，電耗降低 820%， ? 設(shè)備小，重量輕，布置緊湊，其容積只有普通選粉機(jī)的 1/21/6。其特點(diǎn)是： ? 物料粒徑分選準(zhǔn)確，選粉效率高。機(jī)體磨損小，振動小，對基礎(chǔ)要求低； ? 密封要求高，出料口要設(shè)鎖風(fēng)裝置； ? 占地面積較大。 —— 細(xì)調(diào) ? 改變滴流裝置：采用不同的滴流裝置，改變分選效率，而改變產(chǎn)品細(xì)度。反之變細(xì) —— 粗調(diào)；開大支風(fēng)管閥，進(jìn)風(fēng)減小，上升氣流速度降低，產(chǎn)品細(xì)度增大，產(chǎn)品變強(qiáng)。 ? 旋風(fēng)式選粉機(jī) ? 電動機(jī) 2,傳動裝置 垂直軸 進(jìn)料管 集氣管 旋風(fēng)分離器 選粉室 小風(fēng)葉 撒料盤 1滴流裝置 1粗粉管 1細(xì)粉管 1導(dǎo)風(fēng)管 1支風(fēng)管 16,1調(diào)節(jié)閥 1進(jìn)風(fēng)管 1風(fēng)機(jī) ? 二、旋風(fēng)式選粉產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方法 ? 改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：上升氣流速度增大，產(chǎn)品細(xì)度降低，即產(chǎn)品變粗。 一、旋風(fēng)選粉機(jī)的原理 ? 物料從加料口進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)撒料盤上，受到離心作用而飛向四周，由于 重力作用落下 ，遇到大風(fēng)葉產(chǎn)生的循環(huán)上升氣流作用，細(xì)粉被帶起， 較粗顆粒經(jīng)滴流裝置再次被分選 其中較細(xì)粉又被帶起，粗粉在選粉室下部收集。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量不高。 ? 價(jià)格低，投資少，維護(hù)簡便。 ? 三、粗粉分離器的特點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 ? 改變上升氣流的速度，氣體流速越大，產(chǎn)品越粗，產(chǎn)量越高，反之亦反。 ?一、粗粉分離器的原理 ? 二、粗粉分離器操作方法 ? 調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度；角度越大，氣流旋轉(zhuǎn)越強(qiáng)烈，出去的產(chǎn)品越粗，產(chǎn)量越高。 ? 粗粉分離器 ? 進(jìn)風(fēng)管 外錐殼體 內(nèi)錐殼體 反射錐 粗粉出口管 導(dǎo)向葉片 排氣管 ? 物料與空氣（熱空氣）從粗粉分離器底部管道以 2030m/s的速度進(jìn)入，經(jīng)菱形反射錐將粗顆粒反彈落下，物料與氣流沿內(nèi)外錐間隙上升，由于通風(fēng)面積增大，氣流速度下降， 較粗顆粒因重力被收下 。 ? 如采用流態(tài)化冷卻器，可以使水泥的溫度降低到 60℃ 以下。 ? 新型高效選粉機(jī)在選粉機(jī)內(nèi)通入冷風(fēng)，通過多次分選提高選粉效率，同時(shí)也可以降低水泥的溫度。為保證水泥質(zhì)量和冷卻效果，磨內(nèi)噴水量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的 1%左右。 ? 磨內(nèi)噴水。 ? 磨內(nèi)通風(fēng)可以降低水泥溫度，同時(shí)將細(xì)粉吹向磨尾，減少過粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率和水泥質(zhì)量。大型磨機(jī)，由于直徑大，磨機(jī)中心冷卻效果較差。 ? 水泥冷卻的方法： ? 筒體淋水。 ? 圖 61 破碎粉磨系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)粒度 圖 62 不同顆粒大小的水泥細(xì)度 曲線 1：＜ 30um；曲線 2： 39um； 曲線 3： 925um；曲線 4： 2550um 水泥冷卻的目的與方法 ? 水泥冷卻的目的： ? 水泥中的二水石膏在 90℃ 開始脫水， 130℃ 大量脫水，當(dāng)石膏脫水過多時(shí)，水泥會產(chǎn)生假凝。2 水泥是不是越細(xì)越好？為什么？ ? 一般試驗(yàn)條件下，水泥顆粒大小與水化的關(guān)系是： ? 10um，水化最快； ? 330um，是水泥主要的活性部分； ? 60um，水化緩慢； ? 90um，表面水化，只起微集料作用。但是水泥并不是越細(xì)越好。 ? 通常水泥細(xì)度愈細(xì)，水化速度愈快，愈易水化完全，對水泥膠凝性質(zhì)的有效利用率就愈高；水泥的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度也愈高，而且還能改善水泥的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。過粗會影響水泥熟料的煅燒，過細(xì)會降低磨機(jī)產(chǎn)量，提高電耗。 ? 對球磨機(jī)而言，大多要求入磨粒度小于 25mm或30mm； ? 立式磨可達(dá) 100mm。 第二節(jié) 粉磨細(xì)度與入磨物料的粒度 ?一、入磨粒度 ?二、生料粉磨細(xì)度 ?三、水泥粉磨細(xì)度 一、入磨粒度 ? 入磨粒度小，球磨機(jī)可減小鋼球直徑，在鋼球裝載量相同時(shí)，個(gè)數(shù)增加，其總表面積增加，提高了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?，從而提高了產(chǎn)量，降低了單位電耗。 ? 水泥組成材料的種類、質(zhì)量和成本。 二、水泥組成材料的配比 ? 磨制水泥時(shí)，水泥的組成材料要按照一定的比例配合入磨。磨制水泥時(shí)加入的石膏，要求來源定點(diǎn)，種類分清，質(zhì)量均勻。 ? 第四，調(diào)配混合材料，使其質(zhì)量均勻。 ? 其次，盡量選用運(yùn)距近，進(jìn)廠價(jià)格低的混合材料。 (二 )混合材料 ? 磨制水泥時(shí)，摻加數(shù)量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料，一方面可以增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質(zhì)，另一方面綜合利用了工業(yè)廢渣，減少了環(huán)境污染。 ? (一 )硅酸鹽水泥熟料 ? 改善熟料質(zhì)量，提高易磨性 ? 出窯熟料中含有一定數(shù)量的 fCaO，儲存時(shí)能吸收空氣中部分水汽，使部分 fCaO消解為 Ca(OH)2，在熟料內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，因而提高了熟料的易磨性，改善水泥安定性。 ? 降低熟料溫度，保證磨機(jī)的正常工作 ? 從冷卻機(jī)出來的熟料溫度一般在 100～ 300℃ 之間。 第一節(jié) 粉磨物料的性質(zhì) ?一、水泥組成材料的準(zhǔn)備 ? (一 )硅酸鹽水泥熟料 ? (二 )混合材料 ? (三 )石膏 ? 經(jīng)煅燒出窯后的熟料，需要儲存處理。但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，篦板材質(zhì)要求高。 ? 推動篦式冷卻機(jī)分為水平推動式、傾斜推動式、復(fù)合推動式三種。 ? 篦式冷卻機(jī)又分為振動篦式、推動篦式和回轉(zhuǎn)篦式冷卻機(jī)等。單筒式冷卻機(jī)熟料出冷卻機(jī)溫度約為 150250℃ ，預(yù)熱后的空氣可達(dá) 700800℃ ，熱效率可達(dá) 55