水泥新型干法生產(chǎn)精細(xì)操作與管理工藝培訓(xùn)課件(參考版)
2025-02-28 12:21本頁(yè)面
【正文】 2）判斷煤料混合均勻及煤粉燃燒狀態(tài)的依據(jù)。 2）為后面的廢氣處理任務(wù)的完成 —— 增濕與收塵創(chuàng)造理想條件，減少增濕水量，減少風(fēng)機(jī)及收塵的負(fù)荷。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，3）、不要輕易的采用調(diào)節(jié)篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門改變窯頭出現(xiàn)的正壓，此時(shí)雖然能湊效一時(shí)，但會(huì)造成上述的各種危害。 （ 3）、防止由篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)形成窯頭負(fù)壓的辦法 1）、在窯尾高溫風(fēng)機(jī)能力不足時(shí)，一定要盡快予以改造。 2）、如果突然一時(shí)呈現(xiàn)正壓，則可能是塌料所致，或有突然漏風(fēng)處，或者是剛對(duì)某個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整后造成了影響。 4）、如屬于熟料溫度過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整窯尾總排風(fēng)量和加煤量即可。 2）、當(dāng)篦冷機(jī)排風(fēng)能力不足時(shí)，應(yīng)設(shè)法加大排風(fēng)，減少漏風(fēng)，包括讓煤粉充分利用熱風(fēng)，否則只好適當(dāng)減少篦冷機(jī)冷端鼓入風(fēng)量。 正確的負(fù)壓來(lái)源應(yīng)當(dāng)是窯尾高溫風(fēng)機(jī) 50Pa，過(guò)大的負(fù)壓會(huì)使： 1）、窯內(nèi)火焰拉長(zhǎng)，窯尾溫度過(guò)高，窯內(nèi)溫度反而變低； 2）、因窯頭部位漏風(fēng)位置較多，密封難度較大，由此會(huì)加大窯頭漏風(fēng)量，不利于二次風(fēng)的引入和溫度的提高； Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， （ 1）消除窯頭正壓的操作方法 1）、窯尾高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓不足，就是俗話說(shuō)的風(fēng)機(jī)帶不動(dòng)。 止料時(shí)的用風(fēng)原則與投料相反，且要根據(jù)停窯時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)決定快冷或保溫。 注意控制最低風(fēng)速的控制部位： 三次風(fēng)管 25m/s 脈沖煤粉輸送 20m/s CO2， 它也成為排出風(fēng)量的組成部分，因此總排風(fēng)量不足，同樣會(huì)成為制約增加窯喂料量的因素，客觀結(jié)果也增大了單位熟料的熱耗、電耗。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， 、三次風(fēng)用量，不能充分利用熟料冷卻熱，篦冷機(jī)排熱增加；因?yàn)橛蔑L(fēng)量不足，前后燃料都有燃燒不完全的可能，不僅浪費(fèi)燃料，而且產(chǎn)生 CO，污染環(huán)境，威脅人身安全。 ，窯尾收塵器的負(fù)荷加大，且很容易造成排放超標(biāo)。 國(guó)際上預(yù)分解窯所用總氣體量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）的先進(jìn)水平為每公斤熟料 179。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，以保證物料系統(tǒng)各個(gè)位置即不會(huì)有存料及塌料，也能有足夠適宜的熱交換與反應(yīng)時(shí)間?？偱棚L(fēng)使用的正常與否直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)量大小，是燒成系統(tǒng)提高窯產(chǎn)量的“瓶頸”設(shè)備；還直接影響單位熟料的熱耗以及對(duì)空氣的污染；甚至還會(huì)直接威脅到操作人員的人身安全。 +325（ 45um)的篩余量； Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ， 第二章 選定各項(xiàng)操作參數(shù) 一、燒成系統(tǒng)總排風(fēng)參數(shù) 全廠風(fēng)機(jī)所消耗的電在水泥生產(chǎn)總用電量中約占 30%。 ，同時(shí)對(duì)于球磨，注重配球；對(duì)于立磨，注重控制棍子間隙。 ：喂入磨機(jī)的原煤粒度應(yīng) 100%在 25mm以下，并有 30%為 10mm以上；原煤水分＜ 10%；熱風(fēng)溫度 300~350℃ 。煤粉中的粗粒，根據(jù)煤的類型， 300um篩余量＜%，而 150um應(yīng)＜ %。并在磨機(jī)、選粉機(jī)、收塵器等各處需設(shè)置防爆閥，其破碎壓力為 。 如何處理； 對(duì)于立磨，保證烘干氣流速度在 20m/s以上。 ，用生料等阻燃物填實(shí)系統(tǒng)中易存煤的位置。 磨機(jī)的熱風(fēng)入口溫度不超過(guò) 350℃ ；煤粉水分也不小于 1%；煤粉的使用溫度對(duì)于間接系統(tǒng)和直接系統(tǒng)分別限于 65℃ 和 80℃ ； 消除易滯留煤粉的死角，輸送管道大于 45176。尤其要考慮粉塵懸浮的不均勻性，即局部濃度：最小氧濃度是 12%。煤的揮發(fā)分越高，著火點(diǎn)越低。 b、嚴(yán)重影響窯的煅燒 煤粉水分大，窯的火焰長(zhǎng)而無(wú)力，而且煤粉水分在窯內(nèi)無(wú)端吸收大量熱成為上千度的過(guò)熱水蒸氣，使窯的熱耗升高，熟料臺(tái)產(chǎn)降低。 Xingjiang tianshan cecmet co.， ltd ，六、關(guān)于煤粉細(xì)度和水分 現(xiàn)在一般選用立磨和球磨兩種設(shè)備 、水分與產(chǎn)量、能耗之間的關(guān)系上，主要存在兩個(gè)誤區(qū)： a、煤粉細(xì)度不論煤的品種越細(xì)越好，認(rèn)為這樣才能實(shí)現(xiàn)高燃盡率，有的生產(chǎn)線甚至將煤粉細(xì)度控制在 80um篩余量%以下 b、入窯煤粉水分控制的偏高，甚至高達(dá) 8%。 建議中控操作員接班時(shí)，首先到篦冷機(jī)檢查熟料外觀及核心，是否有窯皮及其量的大小。 1250℃ 。由于硫化物及堿的存在，窯內(nèi)高溫煅燒增加了燃燒氣體中有高 SO2組分，促進(jìn)了硫酸堿的揮發(fā)，這種高溫?zé)崃π?yīng)有利于產(chǎn)生FeO,形成鮮亮橘黃色的鐵酸鹽相，即黃心料出現(xiàn)。普通波特蘭水泥的典型顏色為：顆粒表面帶有淺綠色亮點(diǎn)的黑灰色，內(nèi)核顏色為較暗的深灰色。 致密而不死燒，內(nèi)核為暗灰色。 ，卻是判斷熟料煅燒情況最簡(jiǎn)單、可靠、迅捷的方法。 ，煤粉燃燒不完全，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整多風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二
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