【正文】 減。 第四十條 發(fā)放卡不得擅自涂改?；炇野醴控撠熒⒀b發(fā)放卡使用管理，按規(guī)定對出廠的散裝水泥車輛過磅后減卡。特殊情況需經(jīng)廠長或經(jīng)營副廠長書面批準后，由調(diào)運員辦理手續(xù)方可發(fā)放。 第三十七條 化驗室磅房根據(jù)局外散水泥裝車單過磅并減卡，開具出門票；廠車隊裝運局內(nèi)散裝水泥過磅仍按原辦法操作。 第三十六條 包裝車間根據(jù)化驗室通知的散裝水泥倉號、品種及銷售公司的發(fā)放計劃放灰 裝車。 第三十五條 散裝水泥發(fā)放計劃如有臨時變動，銷售公司應及時書面通知包裝車間或磅房。 第三十三條 散裝水泥發(fā)放由銷售公司牽頭負責，包裝車間、化驗室以及保衛(wèi)科各負其責、加強管理。包裝車間應嚴格按化驗室所下達的倉號配量進行操作，化驗室必須在確認各項指標均達到國家標準或廠內(nèi)控制指標時，方可下達出廠通知單。每發(fā)完一船或船隊，調(diào)運員必須與發(fā)貨員或化驗室磅房核對袋、散裝水泥發(fā)放數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能處理的，銷售公司要查明原因及責任，及時書面報告分管經(jīng)營副廠長。 第三十條 發(fā)現(xiàn)水泥袋重不合格， 化驗室或銷售公司提出處理意見，報全質(zhì)科及時處理（原則上只在廠內(nèi)處理）。對當日未發(fā)完的水泥應協(xié)同發(fā)貨員安排裝卸工碼好、清點并管理。 第二十九條 跟班庫管員要認真詳細記錄、驗收當班包裝水泥的噸位、堆放區(qū)域 ,并負責檢查進區(qū)的包裝袋上是否與化驗室下達的編號、品種、 標號、日期、班次等相符。銷售公司應及時通知船主監(jiān)磅，并有船主簽字認可，以備有爭議時作為依據(jù)。 第二十七條 袋裝水泥發(fā)貨員在水泥發(fā)放過程中 ,應注意裝卸質(zhì)量、嚴禁野蠻裝卸和用水泥鋪墊車箱 ,發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、破包水泥、包裝袋印刷標志錯誤和袋重嚴重超標等要制止裝車，單獨堆放 ,按第十六和十九條規(guī)定處理。任何人不得口頭通知發(fā)放水泥。 第二十六條 袋裝水泥發(fā)貨員一律憑卡和根據(jù)銷售公司調(diào)運員簽發(fā)的發(fā)放計劃通知 單發(fā)貨，減卡后方可發(fā)放出廠。 第二十五條 銷售公司調(diào)運員在接到化驗室簽發(fā)的出廠通知單后 ,方可根據(jù)通知單規(guī)定的編號、區(qū)號編制發(fā)放計劃 ,通知發(fā)貨員。 第四章 水泥發(fā)放及開票 第二十三條 包裝后的水泥和散裝水泥 ,化驗室要及時取樣 ,確定各項指標全部符合國家標準或廠內(nèi)標準后 ,及時簽發(fā)出廠通知單 ,應在通知單上詳細注明該批出廠水泥的品種、噸位、編號、區(qū)號（倉號）、日期、簽發(fā)人以及送通知時間 ,袋裝水泥于每天早上 8:30前通知銷 售公司 ,以便組織出廠。每班每區(qū)檢測溫度不少于 2 次，記錄備案。化驗室負責磅稱的維護修理工作，每周不少于一次檢查并有記錄。存放超過一個月的水泥 ,化驗室要重新取樣檢驗 ,確認合格后再出廠。數(shù)量由調(diào)度室、銷售公司、包裝車間共同確認、簽字，包裝車間負責當場回包回倉處理，并整理清掃空區(qū)以備包裝使用。包裝車間要立即按要求覆蓋防雨布，水泥的防護管理由庫管員負責。 第十八條 包裝后的水泥應及時發(fā)放，儲存一般不應超過七天。每區(qū)水泥存放量應按下達的數(shù)量進行包裝。如銷售市場特殊要求擴編，由化驗室具體安排。 第十七條 包裝后的水泥應碼垛整齊 ,橫豎成行 ,十袋一垛，不得少包或多包（特殊情況由生產(chǎn)科書面通知包裝車間、銷售公司） , 按化驗室指定的區(qū)域堆放 ,相鄰區(qū)間要有 米左右的間隔 ,包裝車間和庫管員每班要對已包裝區(qū)域的數(shù)量 、質(zhì)量進行驗收、簽字，每班包裝量由銷售公司向調(diào)度室報產(chǎn)。 第十六條 包裝后的水泥袋及袋口不準出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象 ,破包率應小于 3?。抽查袋重必須在水泥庫區(qū)內(nèi)進行，不得在包裝機旁抽查。 第十五條 水泥包裝時 ,每袋凈重控制在 公斤范圍內(nèi) ,20 袋總凈重不得少于 1000 公斤 ,袋重合格率應大于 90%,袋重低于 公斤 /袋或超過 公斤 /袋屬于嚴重超標，禁止入庫，包裝車間自行處理，庫管員不得驗收。包裝車間負責當班庫房衛(wèi)生和成品防護工作。 5 萬條以上的批量，供應科通知聯(lián)合驗收，參加單位有供應科、全質(zhì)科、企管科、包裝車間和制袋廠家；（ 6）聯(lián)合驗收職責：檢查包裝袋有效尺寸、重量、經(jīng)緯線密度及跌落試 驗，數(shù)量、標志由供應科、包裝車間清點和驗收，采取隨機抽樣法，每次抽檢 10條以上；（ 7）實行驗收單交貨制度，不論批量大小，供應科在驗收時要填寫驗收單，寫明品種、規(guī)格、數(shù)量、時間、驗收人員等，一式三份，制袋廠一份，供應科兩份，其中保存一份，另一份作為結(jié)算依據(jù)，附在報銷單后。 第十一條包裝袋外觀質(zhì)量由供 應科驗收 ,不合格產(chǎn)品，使用單位有權(quán)拒絕使用，并通知全質(zhì)科抽檢質(zhì)量，重新鑒定上述工作必須記錄在案。 第十條凡外購或抵串的水泥包裝袋必須符合質(zhì)量要求。 ㈣印刷顏色要根據(jù)品種的規(guī)定要求選用。 ㈡兩側(cè)：產(chǎn)品名稱、強度等級。 第八條 水泥包裝袋及封口紙符合尺寸 ,質(zhì)量等級不得低于 C 級 ,每平方重量不得低于 80 克 ,撕裂度不得小于 880MN,橫向抗張強度不小于 。根據(jù)用戶需要所作特殊安排的，由廠通知辦理。 第六條 GB97742020《 水泥包裝袋》國家標準中列舉了三種水泥包裝袋 ,即 :紙袋、復合袋和復膜塑編袋。原廠制定的有關水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及成品庫房等文件中有與本規(guī)定相抵觸的，按本規(guī)定執(zhí)行。 第三條 本管理規(guī)定適用于我廠水泥包裝袋生產(chǎn)、采購、使用的管理，水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及成品庫房的管理。 4. 《集團有限公司職務過錯責任追究暫行辦法》。 (1997 年 )。 附 : 1.《水泥包裝袋、水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及成品庫房管理規(guī)定》 2.《職務過錯責任追究及考核規(guī)定》 3.《庫管員職責范圍》 4．《袋裝水泥發(fā)貨員職責范圍》 5.《袋裝庫房區(qū)域劃分規(guī)定》 二 00 六年七月二十九日 附件一 : 水泥包裝袋、水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及 成品庫房管理規(guī)定 第一章 總 則 第一條 為加強對水泥包裝袋以及水泥包裝、儲存、發(fā)放開票、成品庫房的管理 ,適應水泥生產(chǎn)的需要 , 減少浪費 ,保證質(zhì)量 ,促進銷售 ,維護用戶利益和我廠產(chǎn)品信譽 ,特制定本規(guī)定。生產(chǎn)不同標號的水泥，是為了適應制做不同標號的混凝土的需要。此法是將 1： 3 的水泥、標準砂（福建平潭白石英砂）及規(guī)定的水，按照規(guī)定的方法與水泥拌制成軟練膠砂，制成 7． 07 X 7． 07 X 7． 07 厘米 的立方體抗壓試塊與 8 字形抗拉試塊，在標準條件下進行養(yǎng)護，分別測定其 3 天、 7 天及 28 天的抗壓強度和抗拉強度，以分組試塊的 28 天平均抗壓強度來確定水泥的標號，但 3 天、 7 天的技壓強度也必須滿足規(guī)定的要求。水泥的強度是確定水泥標號的指標，也是選用水泥的主要依據(jù)。 水泥標號 水泥的標號是水泥 “強度 ”的指標。 散裝發(fā)運時應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 標志 水泥包裝袋上應清楚標明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標志（ QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求，應符合上述規(guī) 定。 在 90d 內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起 10d 以內(nèi)完成。一份由賣方保存 40d，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。賣方有告知買方驗收方法的責任。 交貨與驗收 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。 檢驗報告 檢驗報告內(nèi)容應包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑 的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術要求。 判定規(guī)則 檢驗結(jié)果符合本標準 、 、 、 條為合格品。 水泥出廠 經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠?？蛇B續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為： 200104t 以上，不超過 4000t 為一編號； 120104t～ 200104t，不超過 2400t 為一編號； 60104t～ 120104t，不超過 1000t 為一編號； 30104t～ 60104t，不超過 600t 為一編號； 10104t～ 30104t，不超過 400t 為一編號； 10104t 以下，不超過 200t 為一編號。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。 80μm 和 45μm 篩余 按 GB/T1345 進行試驗。 膠砂流動度試驗按 GB/T2419 進行，其中膠砂制備按 GB/T17671 進行。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按 水灰比和膠砂流動度不小于 180mm 來確定 。 標準稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性 按 GB/T 1346 進行試驗。 壓蒸安定性 按 GB/T750 進行試驗。 為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方 法形成文件。 8 試驗方法 組分 由生產(chǎn)者按 GB/T12960 或選擇準確度更高的方法進行。 強度 不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應符合表 3 的規(guī)定。 物理指標 凝結(jié)時間 硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于 390min； 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于 600min。 堿含量（選擇性指標） 水泥中堿含量按 Na2O+ 計算值表示。 b 如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于 %時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。 注： R——早強型（主要是 3d 強 度較同強度等級水泥高 7 技術要求 化學指標 化學指標應符合表 2 規(guī)定。 普通硅酸鹽水泥的強度等級分為 、 、 、 四個等級。 助磨劑 水泥粉磨時允許 加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的 %，助磨劑應符合 JC/T667 的規(guī)定。 非活性混合材料 活性指標分別低于 GB/T20 GB/T1804 GB/T159 GB/T2847 標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于 %。采用前應經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。 石膏 天然石膏：應符合 GB/T 5483 中規(guī)定的 G 類或 M 類二級（含）以上的石膏或混合石膏。 材料 硅酸鹽水泥熟料 由主要含 CaO、 SiO Al2O Fe2O3 的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。 e 本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準第 條的活性混合材料或 /和符合本標準第 條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 8%且符合本標準第 條的窯灰代替。 c 本組分材料為符合 GB/T2847 的活性混合材料。 表 1 % 品種 代號 組 分 熟料 +石膏 ?；郀t 礦渣 火山灰質(zhì) 混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸鹽水泥 P?I 100 P?Ⅱ ≥95 ≤5 ≥95 ≤5 普通硅酸鹽水泥 P?O ≥80 且 95 5 且 ≤20a 礦渣硅酸鹽水泥 P?S?A ≥50 且 80 20 且 ≤50b P?S?B ≥30 且 50 50 且 ≤70b 火山灰質(zhì)硅酸鹽 水泥 P?P ≥60 且 80 20 且 ≤40c 粉煤灰硅酸鹽水泥 P?F ≥60 且 80 20 且 ≤40d 復合硅酸鹽水泥 P?C ≥50 且 80 20 且 ≤50e a 本組分材料為符合本標準 的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準 的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量 5%且符合本標準 的窯灰代替。從 2020 年 4 月 1 日起正式實施。各品種的組分和代號應符合 的規(guī)定。 通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement 以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。