【正文】 任何單位和個人不得超發(fā)袋裝、散裝水泥。除銷售公司及調(diào)運(yùn)員外，其他人員不得更改散裝水泥發(fā)放計劃。 第三十一條 發(fā)船水泥實(shí)行核對制度。 第二十八條 散裝水泥發(fā)船時，除廠內(nèi)過磅外，空、 重車都應(yīng)在港口復(fù)磅。 第二十四條 化驗室在袋裝水泥庫房取樣時，應(yīng)從袋口取樣，不得用取樣器插破包裝袋取樣，取樣時必須通知銷售公司庫管員到現(xiàn)場監(jiān)督。第二天銷售公司將回包回倉數(shù)量及簽字單據(jù)報企管科備案考核。對不按規(guī)定碼垛等違反包裝規(guī)定的行為 ,庫管員有權(quán)進(jìn)行制止、不予驗收和罰款處理?；炇椰F(xiàn)場組和庫管員負(fù)責(zé)每班抽查包裝袋重 ,每班不少于 2 次，每次 20 袋，現(xiàn)場組、庫管員和包裝工簽字備案。事前須經(jīng)全質(zhì)科同意、企管科價格核定。 第七條制袋廠要設(shè)有專職或兼職質(zhì)量檢驗員 , 負(fù)責(zé)包裝袋的質(zhì)量抽查、驗收等工作 ,質(zhì)量檢驗員有權(quán)制止不合格的包裝袋的生產(chǎn)和銷售。 5．質(zhì)量管理 體系文件及《水泥廠質(zhì)量管理規(guī)程》。 目前我國生產(chǎn)的水泥一般有 225＃、 325＃、 425＃、 525＃等幾種標(biāo)號。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍(lán)色。 在 40d 以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起 7d 內(nèi)寄發(fā)除 28d 強(qiáng)度以外的各項檢驗結(jié)果， 32d 內(nèi)補(bǔ)報28d 強(qiáng)度的檢驗結(jié)果。 取樣方法按 GB12573 進(jìn)行。當(dāng)流動度小于 180mm 時，須以 的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于 180mm。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大限量的 2%。 c 當(dāng)有更低要求時，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。 窯灰 符合 JC/T742 的規(guī)定。摻礦渣時混合材料摻量不得與 礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。 關(guān)于水泥標(biāo)號 通用水泥新標(biāo)準(zhǔn)是： GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、 GB13441999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》、 GB129581999《復(fù)合硅酸鹽水泥》。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。對一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級使用。 裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養(yǎng)護(hù)相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。 20 世紀(jì)，人們在不斷改進(jìn)波特蘭水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特 種水泥等。它具有優(yōu)良的建筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。這個重要的發(fā)現(xiàn)為近代水泥的研制和發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。 b．水泥標(biāo)號改為強(qiáng)度等級 六大 水泥老標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以 Kgf/cm2 表示的水泥標(biāo)號，如 、 、 、 52. 等。 （ 6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。化驗室根 據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況，計算工藝配方，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細(xì)度的百分含量 ，及時進(jìn)行調(diào)整，使各項數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。 (3) 粉磨 水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。 干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。 ① 立窯： 窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。 (16) 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細(xì)制成的水泥。 (8) 中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。 水泥類型的定義 (1) 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹 硫鋁酸鹽水泥。 1824 年英國人 丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權(quán)。 儲藏和發(fā)運(yùn) 熟料從熟料料倉中取出并送到給料倉，在進(jìn)入熟料磨之 前與石膏和添加劑進(jìn)行配比混合。 至今為止，生料磨所消耗電能的大部分并未被用來破碎 材料，而是轉(zhuǎn)化成了熱能損耗。 壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環(huán) 境的影響，同時也可最大程度地 減小灰塵。 一般來講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅 酸鹽水泥是 一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。熟料燒成后，溫度開始降低。 （ 2）氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 （ 3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。 黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 2SIO 、 32OAL 、及少量的 32OFe 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。 （ 4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。 均化原理： 采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。 （ 3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。在一個硅酸鹽 水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個主要階段： 生料的準(zhǔn)備 因此這里就存在一種經(jīng) 濟(jì)化的需求，希望能夠?qū)ι夏ボ囬g進(jìn)行調(diào)節(jié)，將能量 損失保持在盡可能低的水平。 高溫處理系統(tǒng)包括三個步驟：烘干或預(yù)熱、煅燒 ( 一次 熱處理，在其過程中生成氧化鈣 ) 以及焙燒 ( 燒結(jié) )。 熟料冷卻后可在運(yùn)輸帶上傳輸，并可以再生多達(dá) 30% 的熱量。 熟料儲存能力可以基于市場考慮 ，一個工廠通?？梢詢? 存熟料年產(chǎn)量的 525%。 成品水泥被儲藏在巨大的混凝土料倉內(nèi)。 現(xiàn)代化的發(fā)運(yùn)系統(tǒng)提供了全部的物流支持，并且使發(fā)運(yùn) 過程對操作者透明。 20 世紀(jì)初，隨著人民生活水平的提高，對建筑工程的要求日益提高，在不斷改進(jìn)波特蘭水泥的同時，研制成功一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發(fā)展到 100 多種。 水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為 : (1)硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥； (2)鋁酸鹽水泥； (3)硫鋁酸鹽水泥； (4)鐵鋁酸鹽水泥； (5)氟鋁酸鹽水泥； (6) 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。 (2) 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 0%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分 和 ,即國外通稱的波特蘭水泥。 (9) 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。 [編輯本段 ] 生產(chǎn)方法 硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。 干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為 3140～ 3768焦 /千克），缺 點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。分普通立窯和機(jī)械化立窯。 70 年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝 ──窯外分解技術(shù)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫，化驗室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進(jìn)行搭配，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。 （ 3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。 六大水泥 新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行以 Mpa 表示的強(qiáng)度等級，如 、 、 、 、 等 ，使強(qiáng)度等級的數(shù)值與水泥 28 天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的最低值相同。 1796 年，英國人 ，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。 1907 年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰 巖燒制成了水泥。全世界的水泥品種已發(fā)展到 100 多種，2020 年水泥年產(chǎn)量約 20 億噸。 運(yùn)用與選購 在家庭裝修中，地磚、墻磚粘貼以及砌筑 等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強(qiáng)面材與基層的吸附能力，而且還能保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時可以作為建筑毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。 （ 2）忌曝曬速干 混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。 基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。 [編輯本段 ] 水泥使用注意 “四點(diǎn) ” 在完成了選購水泥之后，并不意味著已經(jīng)大功告成！拉法基專家特提醒消費(fèi)者，正確選用合格的水泥，同時還要配合正確的使用方法。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。從 2020 年 4 月 1 日起正式實(shí)施。 材料 硅酸鹽水泥熟料 由主要含 CaO、 SiO Al2O Fe2O3 的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。 助磨劑 水泥粉磨時允許 加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的 %，助磨劑應(yīng)符合 JC/T667 的規(guī)定。 堿含量（選擇性指標(biāo)） 水泥中堿含量按 Na2O+ 計算值表示。 為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進(jìn)行驗證，并將經(jīng)驗證的方 法形成文件。 膠砂流動度試驗按 GB/T2419 進(jìn)行，其中膠砂制備按 GB/T17671 進(jìn)行?？蛇B續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。 交貨與驗收 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。水泥安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起 10d 以內(nèi)完成。 散裝發(fā)運(yùn)時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。生產(chǎn)不同標(biāo)號的水泥，是為了適應(yīng)制做不同標(biāo)號的混凝土的需要。 第三條 本管理規(guī)定適用于我廠水泥包裝袋生產(chǎn)、采購、使用的管理，水泥包裝、儲存、發(fā)放、開票及成品庫房的管理。 第八條 水泥包裝袋及封口紙符合尺寸 ,質(zhì)量等級不得低于 C 級 ,每平方重量不得低于 80 克 ,撕裂度不得小于 880MN,橫向抗張強(qiáng)度不小于 。 第十一條包裝袋外觀質(zhì)量由供 應(yīng)科驗收 ,不合格產(chǎn)品，使用單位有權(quán)拒絕使用，并通知全質(zhì)科抽檢質(zhì)量，重新鑒定上述工作必須記錄在案。抽查袋重必須在水泥庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不得在包裝機(jī)旁抽查。每區(qū)水泥存放量應(yīng)按下達(dá)的數(shù)量進(jìn)行包裝。存放超過一個月的水泥 ,化驗室要重新取樣檢驗 ,確認(rèn)合格后再出廠。 第二十五條 銷售公司調(diào)運(yùn)員在接到化驗室簽發(fā)的出廠通知單后 ,方可根據(jù)通知單規(guī)定的編號、區(qū)號編制發(fā)放計劃 ,通知發(fā)貨員。銷售公司應(yīng)及時通知船主監(jiān)磅，并有船主簽字認(rèn)可，以備有爭議時作為依據(jù)。每發(fā)完一船或船隊，調(diào)運(yùn)員必須與發(fā)貨員或化驗室磅房核對袋、散裝水泥發(fā)放數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能處理的，銷售公司要查明原因及責(zé)任，及時書面報告分管經(jīng)營副廠長。 第三十六條 包裝車間根據(jù)化驗室通知的散裝水泥倉號、品種及銷售公司的發(fā)放計劃放灰 裝車。 第四十條 發(fā)放卡不得擅自涂