塑料制件的設(shè)計(參考版)
2025-01-25 20:07本頁面
【正文】 ? 在有文字的地方在模具上鑲上刻有字跡的鑲塊，通常為了避免鑲嵌的痕跡而將鑲塊周圍的結(jié)合線作邊框，凹坑里的凸字無論在制品拋光或制品使用時， 都不易因碰撞而損壞?，F(xiàn)在多采用電鑄，冷擠壓或電火花等新工藝來成型。塑件上有金屬導(dǎo)體或裝飾，可采用裝配的辦法于成型后裝入。 降低內(nèi)應(yīng)力的方法： ? 金屬嵌件盡可能用圓形或?qū)ΨQ形狀，保證收縮均勻 ? 選用與塑料線脹系數(shù)相近的金屬作嵌件 ? 選用彈性和冷流動性大的塑料 ? 嵌件周圍及頂部的塑料層應(yīng)有足夠的厚度，防止塑件開裂 ? 嵌件不應(yīng)帶尖角，以減少應(yīng)力集中 ? 熱塑性塑料注射成型時，將大型嵌件預(yù)熱到接近物料溫度 ? 成型后進行退火處理 ? 在嵌件周圍覆蓋一層高聚物彈性體 第二章 塑料制件的設(shè)計 對于酚醛及相類似的熱固性塑料，可參考表 207選取。 塑料的壓力會使嵌件移位甚至變形，當嵌件過高或呈細長桿狀或片狀時，應(yīng)在模具上設(shè)支架以免嵌件彎曲，但支柱在塑件上留下的孔應(yīng)不影響塑件的使用。 菱形滾花 直紋滾花 六角形 片狀 (開切口、孔眼、折彎 ) 薄壁管狀 (邊緣折彎 ) 針狀 (折彎、局部扎扁 ) 第二章 塑料制件的設(shè)計 圖 2037 圓柱形外螺紋嵌件在模內(nèi)裝固方法 嵌件必須可靠定位或密封： 防止在成型過程中受到高壓塑料流的沖擊而產(chǎn)生位移或變形，或者使塑料擠入嵌件上預(yù)留的孔或螺紋線中。 圖2034 幾種常見的金屬嵌件 第二章 塑料制件的設(shè)計 圖 2035 以黑色塑件作嵌件的透明儀表殼 其它特種用途的嵌件，式樣很多，如沖制的薄壁嵌件，薄壁管狀嵌件等等， 非金屬嵌件 如圖 2035所示，它系用 ABS黑色塑料作嵌件的改性有機玻璃儀表殼。 c為片狀嵌件常用作塑件內(nèi)的導(dǎo)體、焊片等。它用于經(jīng)常拆卸或受力較大的場合或?qū)щ姴课坏穆菁y連接。 嵌件的作用： 提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命 起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度 起緊固、連接作用 降低塑料消耗 嵌件的缺點： 使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，降低塑件的生產(chǎn)效率，難于實現(xiàn)自動化。 圖 2033 兩段同軸螺紋的設(shè)計 第二章 塑料制件的設(shè)計 十一、嵌件設(shè)計 在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為 嵌件 。 螺紋孔到邊緣的距離大于 ，螺孔距大于 倍螺紋外徑，都大于塑件壁厚的 1/2 第二章 塑料制件的設(shè)計 在同一螺紋型芯 (或型環(huán) )上有前后兩段螺紋時，應(yīng)使兩段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同，螺距相等，如圖 2033a所示，否則無法將塑件從螺紋型芯 (或型環(huán) )上擰下來。 圖 2032 塑件陽螺紋的正誤形狀 第二章 塑料制件的設(shè)計 螺紋的始端和末端均不應(yīng)突然開始和結(jié)束，而應(yīng)有過渡部分 l，其值可按表 206選取。 第二章 塑料制件的設(shè)計 為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使陰螺紋始端有一臺階孔，孔深 ～ ，并且螺紋牙應(yīng)漸漸凸起，如圖2031所示。 第二章 塑料制件的設(shè)計 螺紋成型方法有以下幾種； (1)采用成型桿或成型環(huán)在成型之后從制品上擰下來； (2)陽螺紋采用瓣合模成型，陰螺紋采用可收縮的多瓣型芯成型，這時工效高，但精度較差，還可能帶有不易除盡的飛邊； (3)要求不高的陰螺紋 (如瓶蓋螺紋 )用軟塑料成型時，可強制脫模，而不必從陽模上擰下，這時螺牙斷面最好設(shè)計得淺一些，且呈圓形或梯形斷面，如圖 2030所示。 模塑的螺紋不能達到高精度，一般低于 GB 3級，螺紋外徑不能小于 2mm。 分類 模塑螺紋常見牙形： (a) 標準螺紋 —— 最常用 (b) 矩形螺紋 (c) 梯形螺紋 (d) 鋸齒形螺紋 (e) 圓弧形螺紋 (f) V形螺紋 第二章 塑料制件的設(shè)計 塑件上的螺紋應(yīng)選用螺牙尺寸較大者，螺紋直徑較小時就不宜采用細牙螺紋 ，如螺紋牙過細將會影響使用強度。 第二章 塑料制件的設(shè)計 復(fù)雜孔的成型 第二章 塑料制件的設(shè)計 十、螺紋設(shè)計 塑件中的螺紋可用 模塑方法 成型出來，或 切削方法 獲得。 對于長孔的成型，為防止細長型芯彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。③直徑過小 (例如小于 )或深度太大 (大于以上值 )的孔最好用成型后再經(jīng)機械加工的辦法來獲得。根據(jù)經(jīng)驗，①注射成型或壓注成型時，孔深應(yīng)小 4d。 第二章 塑料制件的設(shè)計 盲孔的成型： 盲孔只能用一端固定的型芯來成型。壓制成型時尤其應(yīng)該注意。 (c)為一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強度和剛度，又能保證同軸度，常用，但導(dǎo)向部分周圍由于磨損易產(chǎn)生圓周縱向溢料 B。 圖 2027 孔邊緣的加強 第二章 塑料制件的設(shè)計 通孔的成型： (a)為一端固定的型芯成型，用于較淺的孔成型。 表 2 0 4 孔的邊壁最小厚度 孔徑 ( 毫米 ) 孔與邊壁間最小距離 ( mm ) 2 3. 2 5. 6 12 . 7 1. 6 2. 4 3. 2 4. 8 孔間距或孔邊距過小時的改進 第二章 塑料制件的設(shè)計 孔與孔的邊緣，或孔邊與制品外邊緣之間距離不小于孔徑。在孔之間和孔與邊壁之間均應(yīng)留有足夠的距離。 圓角有利于模具制造，提高模具強度 圓角增加了制件的美觀 第二章 塑料制件的設(shè)計 圓角的確定： 內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半 外壁圓角半徑可為壁厚的 一般圓角半徑不應(yīng)小于 壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑 理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的 1/4以上 第二章 塑料制件的設(shè)計 九、孔的設(shè)計 塑件上常見的孔有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔、螺紋孔等。 第二
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