【正文】 （ 2）根據(jù)不合格品（項）的嚴重程度。 91 TSG Z00042023解讀 (2)不合格品（項）原因分析、處臵及處臵后的檢驗等； (3)對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批準、實施及其 跟蹤驗證等。 （ 2）根據(jù) 不合格品（項）對產(chǎn)品安全質(zhì)量的影響程度進行分類。 90 TSG Z00042023解讀 14 不合格品（項）控制 根據(jù)本單位實際情況，制定不合格（項）控制的范圍、程序、內(nèi)容如 下： (1)不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離等； 理解要點 制訂不合格品（項）處理程序，防止 不合格品的非預(yù)期使用 。 89 TSG Z00042023解讀 13 設(shè)備和檢驗與試驗裝臵控制 設(shè)備和檢驗與試驗裝臵控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)設(shè)備和檢驗與試驗裝臵控制，包括采購、驗收、操作、維護、使 用環(huán)境、檢定校準、檢修、報廢等； (2)設(shè)備和檢驗與試驗裝臵檔案管理，包括建立設(shè)備和檢驗與試驗裝 臵臺帳和檔案 , 質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、 校準檢定計劃、校準檢定記錄及報告等檔案資料； (3) 設(shè)備和檢驗與試驗裝臵狀態(tài)控制，包括檢定校準標識，法定檢驗 要求的設(shè)備定期檢驗報告等。 （ 4） 對有特殊要求的如射線底片、焊接工藝評定試樣等保管做出適用性規(guī)定。 （ 3）應(yīng)對 記錄和報告、樣機（試樣、試件）的收集、歸檔、保管、保存期限等的做出規(guī)定。 理解要點 檢驗與試驗記錄和報告的控制 （ 1） 檢驗與試驗記錄和報告是證實產(chǎn)品符合性重要證據(jù)。 TSG Z00042023解讀 (6)安全技術(shù)規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時， 應(yīng)當編 制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定， 包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn) 品范圍、型式試驗機構(gòu)、型式試驗報告、型式試驗結(jié)論及其他特殊試驗 條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結(jié)論等； 理解要點 型式試驗 對有型式試驗的企業(yè)提出的要求，應(yīng)在質(zhì)量體系文件中予以描述。 （ 2） 目的為防止未檢或不合格產(chǎn)品的使用 。 （ 2）對產(chǎn)品所需要的 檢驗與試驗條件做出符合性規(guī)定，滿足檢驗與試驗的要求。 最終檢驗與試驗 （ 1） 實施最終檢驗與試驗的基本條件： 1） 所有規(guī)定的過程檢驗與試驗全部完成； 2） 各檢驗與試驗項目合格 ， 記錄 、 報告等齊全 。 （ 6） 按規(guī)定執(zhí)行審核點 、 見證點 、 停止點 。 （ 4） 客觀與真實的記錄結(jié)果 ， 避免使用 ‘ 合格 ’ 類詞語 。 （ 2）結(jié)合工藝流程 /實施規(guī)定的檢驗與試驗。 TSG Z00042023解讀 84 TSG Z00042023解讀 （ 5）明確檢驗與試驗文件的編制、審批、發(fā)放與使用的規(guī)定。 檢驗文件的層次及種類應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制的需要確定，無統(tǒng)一規(guī)定。 2）專用檢驗與試驗卡，一般用于關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵工序（如封頭、耐 壓試驗），這類文件的編制要求是一 ‘ 件 ’ 一卡。檢驗與試驗文件通常分為三類：。 （ 2）檢驗一般分為 :入廠檢驗、過程檢驗和最終檢驗，應(yīng)明確各階段檢驗與試驗控制點。 TSG Z00042023解讀 (5)理化檢驗由分包方承擔(dān)時，對分包方理化檢驗質(zhì)量控制，包括對分包方的評價、選擇、重新評價并且形成評價報告，對分包方理化檢驗工藝、理化檢驗記錄和報告的審查確認等。 3）一般可通過技術(shù)協(xié)議方式明確分包的范圍（項目）、雙方的責(zé) 任特別是工藝、記錄和報告的要求、質(zhì)量驗收的規(guī)定等。 （ 2）對理化檢驗分包方的控制提出了明確要求： 1）選擇適宜的分包方，并對其能力等進行評價包括再評價。 試樣加工 編制必要的作業(yè)指導(dǎo)文件 、 試樣加工圖樣 、 試樣檢測的合格要求 等 ,確保得到正確的 測試結(jié)果。 記錄、報告的控制 80 TSG Z00042023解讀 （ 1）明確理化檢驗人員職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定理化檢驗記錄與報告的填寫、編制、審核、簽發(fā)的規(guī)定。 79 TSG Z00042023解讀 (2)理化檢驗控制，包括對理化檢驗方法確定和操作過程的控制； (3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認、發(fā)放、復(fù)驗以及 試樣、試劑、標樣的管理等； (4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測； 理解要點 理化檢驗控制主要包括 : （ 1）確定理化檢驗范圍，編制必要的作業(yè)指導(dǎo)文件，明確操作過程的要求。 人員管理 （ 1）人員配備應(yīng)滿足安全技術(shù)規(guī)范的要求。 4）分包方提供的檢測結(jié)果的審查責(zé)任等。 2）對 分包方資格、核準范圍、人員資格、設(shè)備設(shè)施進行確認。 理解要點 無損檢測分包控制 （ 1）分包必須符合許可條件的規(guī)定。 無損檢測設(shè)備及器材控制 提供適宜的條件 ,建立必要的維護、保養(yǎng)、校驗、使用等管理要求。 （ 2）無損檢測記錄、報告等結(jié)果是產(chǎn)品安全質(zhì)量的重要證據(jù)，應(yīng)對其歸檔、貯存、碼放、保管、借用、防護、保存期限等做出規(guī)定，并提供相應(yīng)條件。 （ 5）適用時，應(yīng)明確對有異議檢測結(jié)果的內(nèi)部仲裁規(guī)定。 （ 3）檢測結(jié)果的評定應(yīng)按人員職責(zé)與權(quán)限的規(guī)定實施。 75 TSG Z00042023解讀 (3)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測、擴探比例，評定標準等； 理解要點 無損檢測過程控制 （ 1）無損檢測過程控制指對實施過程的控制。 （ 3） 專用工藝是無損檢測實施的重要依據(jù)，應(yīng)確保其正確性、充分性和可操作性。 74 TSG Z00042023解讀 (2)無損檢測通用工藝文件、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法， 依據(jù)的安全技術(shù)規(guī)范、標準等； 理解要點 無損檢測工藝 （ 1）依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準、產(chǎn)品特點等制訂無損檢測工藝。 （ 2）通過有計劃的培訓(xùn)、考核 (包括換證 )、建立有效的無損檢測人員目錄等管理，確保人員持證上崗，按資格實施檢測。 73 TSG Z00042023解讀 10 無損檢測控制 結(jié)合許可項目特性和本單位實際情況，依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求，制定無損檢測控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)無損檢測人員管理，包括無損檢測人員的培訓(xùn)、考核，資格證書，持證項目的管理，無損檢測人員的職責(zé)、權(quán)限等； 理解要點 根據(jù)產(chǎn)品無損檢測的需要明確控制要求。 2）一般可通過技術(shù)協(xié)議方式明確分包的范圍（項目）、雙方的責(zé)任特別是熱處理工藝的要求、熱處理記錄和報告的要求、質(zhì)量驗收的規(guī)定等。 理解要點 熱處理分包控制 （ 1）熱處理分包必須符合許可條件的規(guī)定。 （ 3） 熱處理結(jié)果的確認，記錄與報告的簽發(fā)等。主要包括： （ 1）設(shè)備工況、測溫裝臵應(yīng)滿足要求，溫度記錄應(yīng)采用自動裝臵。 （ 2）明確 熱處理 工藝文件的編制、審批、發(fā)放與使用。 （ 4） 試樣不合格的處理 （ 5） 試樣、記錄和報告的保存及保存期限。 （ 2） 產(chǎn)品焊接試板的取樣， 試樣的加工要求等。 69 TSG Z00042023解讀 (7)依據(jù)安全技術(shù)規(guī)范、標準有產(chǎn)品焊接試板要求時，對產(chǎn)品焊接試 板的控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗 檢測項目、試樣加工、檢驗檢測方法、焊接試板和試樣不合格的處理、試 樣的保存等。 （ 3）擴探規(guī)定與返修的檢驗規(guī)定。 68 TSG Z00042023解讀 (6)焊縫返修（母材缺陷補焊）控制，包括焊縫返修 （母材缺陷補焊） 工藝、焊縫返修次數(shù)和焊縫返修審批、焊縫返修（母材缺陷補焊）后重新檢驗檢測等； 理解要點 焊縫與母材返修 （ 1）制訂焊縫與母材返修的程序或管理制度。 （ 5）焊縫質(zhì)量合格率的統(tǒng)計是焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制結(jié)果重要指標 ,主要包括：按焊縫長度計算，合格 焊縫與不合格焊縫百分比統(tǒng)計、焊工合格率統(tǒng)計等。 （ 3）保持產(chǎn)品的施焊記錄如：施 焊時的電流、電壓等工藝參數(shù)；施焊人員等及過程的確認人員（通常為檢驗人員）。 67 TSG Z00042023解讀 (5)焊接過程控制 ,包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量 統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析； 理解要點 焊接過程控制要求 （ 1） 焊接過程控制指生產(chǎn)過程的控制。建立有效的 PQR 與 WPS目錄。焊接工藝評定過程中相關(guān)文件的審批等要求。 66 TSG Z00042023解讀 (3) 焊接工藝評定報告（ PQR）和焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS）控制，包 括焊接工藝評定報告、相關(guān)檢驗檢測報告、工藝評定施焊記錄以及焊接工 藝評定試樣的保存； (4)焊接工藝評定的項目覆蓋特種設(shè)備焊接所需要的焊接工藝； 理解要點 焊接工藝評定與工藝文件 建立焊接工藝評定與工藝文件控制程序或制度。 （ 3）焊接材料領(lǐng)用與發(fā)放的依據(jù)、焊條在使用過程中的保護、回收的規(guī)定等。主要包括： （ 1）焊接材料采購文件的編制、驗收與檢驗的依據(jù)（包括復(fù)驗要求 )，保 持驗收與檢驗的記錄要求等。 （ 3）建立 焊工培訓(xùn)、考核（包括合格率的統(tǒng)計）及合格項目等記錄和檔案 有系統(tǒng)對焊工進行管理。 64 TSG Z00042023解讀 8 焊接控制 焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)焊接人員管理，包括焊接人員培訓(xùn)、資格考核、持證焊接人員的合 格項目，持證焊接人員的標識、焊接人員的檔案及其考核記錄等； 理解要點 焊接人員管理 （ 1）管理的核心確保焊接人員的能力滿足產(chǎn)品制造和焊接質(zhì)量的要求。 、模具投入使用前應(yīng)經(jīng)過驗證。 工裝、模具的管理 、模具設(shè)計資料是工藝文件的一部分應(yīng)按工藝文件控制要求執(zhí)行。 TSG Z00042023解讀 4）工藝文件控制 工藝文件屬于質(zhì)量保證文件中的重要組成部分和產(chǎn)品安全質(zhì)量控制作業(yè)性文件，必須按文件控制要求執(zhí)行包括編制、審批、發(fā)放、回收等，確保使用場所是有效的文件。 TSG Z00042023解讀 62 工藝紀律檢查 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，產(chǎn)品安全質(zhì)量能否得到保證、質(zhì)量保證體系能 否得到有效，工藝文件的有效執(zhí)行是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 總之，工藝文件的層次及種類應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)與管理的需要確定，并 無統(tǒng)一要求。這類文件的編制要求是一件一卡。 2）專用工藝卡（如封頭），一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品而定，使用對象一般是從 事生產(chǎn)作業(yè)人員。這類文件的內(nèi)容 至少應(yīng)包括： a）編制的基本依據(jù)； b）工序及必要的工序要求簡述、使用的設(shè)備及工裝； c）必要的檢驗規(guī)定及檢驗方法； d）作業(yè)人員、檢驗人員、監(jiān)督檢驗人員簽字欄。 b）產(chǎn)品設(shè)計要求、圖紙等。應(yīng)注重技術(shù)先進和經(jīng)濟合理的原 則 , 且具有可操作性。 工藝質(zhì)量控制的基本要求 （ 1）規(guī)定必要的圖紙工藝性審查要求。 ,不是檢驗出來的。 2. 應(yīng)明確代用的審批程序及 代用證明的歸檔要求等。 58 TSG Z00042023解讀