五大手冊之spc培訓(參考版)
2025-01-24 02:58本頁面
【正文】 2）持續(xù)改善得到成功，發(fā)現(xiàn)這種情況時應重新計算界限。例：這些趨勢通常由元件磨損引起。也會因過程改善而出現(xiàn)。）當在同一個圖表上控制兩個過程時，這種情況也會出現(xiàn)。這些通常是由于低估過程變異或“過度控制”引起。 2） 9個點在中心線的一側(cè)排成連續(xù)一行 6）連續(xù)排列的 5個點中有四個距離中心超過 1σ （同一側(cè)） ? 持續(xù)的均值偏移最能夠由檢驗 4和 8來探測 4） 14個點排成連續(xù)一行交替上升或下降 8）在中心線兩側(cè)連續(xù)排列的 8個點距離中心線超過 1σ （任一側(cè)） 特殊原因檢驗 * 61 這些趨勢可能由系統(tǒng)變化引起，如：操作員疲勞、溫度、濕度、壓力波動等等。 ? 檢驗 1和 5應該普遍應用。 檢驗 8： 在中心線兩側(cè)連續(xù)排列的 8個點距離中心線超過 1σ（任一側(cè)）。 檢驗 6： 連續(xù)排列的 5個點中有四個距離中心超過 1σ（同一側(cè)） 。 檢驗 4： 14個點排成連續(xù)一行交替上升或下降。 檢驗 2： 9個點在中心線的一側(cè)排成連續(xù)一行。 小心留意失控的意思，因為該過程仍可能會生產(chǎn)出良品，該非隨機模式只是意味著有很強的統(tǒng)計上的證據(jù)證明過程已經(jīng)發(fā)生變化。這些常數(shù)可以按樣本量的大小查表獲得。 * 45 Minitab創(chuàng)建 XbarR控制圖 * 46 Minitab創(chuàng)建 XbarR控制圖 * 47 創(chuàng)建 XbarR控制圖 如果所有的點只是顯示出隨機變化： 使用計算出的控制界限來 監(jiān)控后續(xù)的大約 75個子組。 至少取 25個子集 以欄（列）格式輸入數(shù)據(jù) 響應為一列。3 σ 內(nèi)的置信區(qū)間 CL’s=x177。 R圖的中心線由極差的長期平均水平或 Rbar所代表。3 σ ， 或在平均值上的 %內(nèi)的置信區(qū)間 CL’s=x177。 * 42 計量型控制圖 Xbar圖 圖的中心線由平均值的長期水平或 Xdouble bar描繪出來。 Xbar圖隨時測量變量的中心趨勢。 Xbar， R控制圖使過程所有者使用子群體能夠估計中心趨勢和穩(wěn)定性變化。 ? LCL控制下限，是整體數(shù)據(jù)中 %的下限，不是規(guī)格下限。有以 下幾種可以選用： ? P圖 （關(guān)于不良品比率） ? nP圖 （關(guān)于不良品數(shù)） ? U圖 （關(guān)于缺陷率） ? C圖 （關(guān)于缺陷數(shù)圖，子群數(shù)應固定） 控制圖的種類 * 34 我們對特殊原因所采取的行動是成功使用 SPC的關(guān)鍵 ? SPC代表統(tǒng)計過程控制。 過程控制與過程能力的關(guān)系 * 32 主要可分為兩大類：計量控制圖 。 要有合格產(chǎn)品（實際變異必須少于設(shè)計的規(guī)格公差）且過程必須處于統(tǒng)計控制狀 態(tài)，才能令挑剔的顧客滿意。 ? 第三類過程或產(chǎn)品符合要求，但不受控，必須找出特殊原因。該工具幾 乎可應用于任何領(lǐng)域，如： ? 設(shè)備性能特性 ,關(guān)鍵參數(shù) ? 記帳作業(yè)的出錯率 ? 損耗分析中的報廢率 ? 物料管理系統(tǒng)中的中轉(zhuǎn)時間 在何處使用 SPC控制圖 * 29 缺點 ? 必須提供充分的培訓 ? 必須正確收集數(shù)據(jù) ? 必須正確的計算和標繪所需的統(tǒng)計量（例如：均值，極差，標準差） ? 必須正確分析圖表 ? 所采取的糾正措施必須適當 優(yōu)點 ? 已證實的改善生產(chǎn)力的技術(shù)方法 ? 預防缺陷的有效方法 ? 防止不必要的過程調(diào)整 ? 提供診斷信息 ? 提供過程能力信息 ? 可應用于計數(shù)型和計量型兩種數(shù)據(jù)類型 SPC優(yōu)點與缺點 * 30 注意：控制圖中的控制限與規(guī)格限是不一樣的！每個 過程 可以根據(jù) 其能力 和 是否受控 進行分類，可分為 4類： 過程 能力 過程受控嗎 受控 不受控 可接受 第一類 第三類 不可接受 第二類 第四類 控制線與規(guī)格線 * 31 ? 第一類，過程
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