【正文】 確定缺陷和度量的類型 .? Zst = , ppm = 446,887,=? 進一步與客戶溝通 ,我們設(shè)定目標值為 Z=.? 即標準偏差為 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論這些是確定去收集數(shù)據(jù)的 Xs.找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論供應(yīng)商發(fā)貨時間占總交貨時間變量的 61%. TAT(內(nèi)部處理流程 )占 23%. 應(yīng)先從那里入手 ?. 93855/153993 = or 61%.分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論提出初始的解決方案 ? 首先來關(guān)注供應(yīng)商發(fā)貨時間 . 但真能解 決所有 61%的變量嗎 ?? 下一步如何做 ?? 另一個魚骨圖 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進方法DMAIC? 改進? 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 計算實施解決方案后流程能力的水平? 實施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基于我們的分析 ,確定供應(yīng)商和計劃誤差為下一步分析的 Xs.找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論注意此時我們自己的時間安排變量占到了供應(yīng)商發(fā)貨時間的誤差的 53% . 如果我們能將此類誤差降至 低整個客戶發(fā)貨誤差的 * = .32 or 32%.計算實施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 但如何來解決計劃時間誤差 ?? 有哪些深層次的確 Xs需挖掘 ?? 新的魚骨圖 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論同樣 ,我們找出不同備件 ,不同計劃員 ,和季度末為分析對象 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論不同備件占了 29%, 不同計劃員占了 36%, 季度末占了 28% ,總共占計劃時間變量的 93%.計算實施解決方案后流程能力的水平六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論計算實施解決方案后流程能力的水平? 如果僅解決計劃員的問題 ,使之保持一致 ,結(jié)果會如何 ?? 計劃員引起的變量占時間計劃的 37%,時間計劃占供應(yīng) 商發(fā)貨的 53% ,而供應(yīng)商發(fā)貨占整個發(fā)貨的 61% .? ** = or 12% 降低客戶發(fā)貨的時間變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論計算實施解決方案后流程能力的水平? 如果計劃員 ,不同備件 ,季度末全部解決 ,則我們可解決客戶發(fā)貨變量的 **=30%. ? 改進后的標準偏差為 * days = 天 – 未達到 天 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 另外的 X是 TAT(內(nèi)部處理時間 ).? 它能解釋 23% 的發(fā)貨時間變量 .? 應(yīng)如何做 ?六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論步驟 2 占 66% TAT 變量 . 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案? 步驟 2 主要由加工時間決定 .? 加工時間主要由 7個因素影響 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DOE (實驗設(shè)計法 ) 找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論機器速度 , 加入材料 ,使用材料是主要影響因素 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論機器速度是最主要因素 .找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進一步分析 )六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論*加入材料與使用材料有交互影響 .Time = + *Mat’l + *Insert *Speed + *Mat’l*Insert找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 (進一步分析)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論現(xiàn)在 Z 值為 . 與 2 仍然有差距 . PPM 從 446887 減至 61271, 減少 86%.實施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實施解決方案? 仍然未達到預(yù)計目標 .? 所以要繼續(xù)尋找其他 Xs.? 步驟 2中還有檢測時間可進一步分析 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論經(jīng)過對步驟 2的進一步分析 ,Z值提高到了 實施解決方案六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進方法DMAIC? 控制? 設(shè)計監(jiān)督機制? 搜集計劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)? 文件化新的流程及相關(guān)的制度要求? 通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進制度化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論ImR 圖顯示有些點在控制線外 ,對這些點的原因要單獨分析 .設(shè)計監(jiān)督機制六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論通過系統(tǒng)和組織的修正，使改進制度化? X Control? 季度末計劃 逐級授權(quán)審批 ? 不同備件 根據(jù)實際需求定貨? 計劃員 不早排計劃 ? 供應(yīng)商 建立緩沖存儲 . ? 加工時間 使用 NC型號 .? TAT ImR Chart六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論謝謝 謝！謝！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。找出差距? 開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計劃。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC案例分析案例分析 Six Sigma的 焦點n 結(jié)果n Y n 非獨立n 輸出n 影響n 癥狀n 原因n X1 . . . Xnn 獨立n 輸入 過程n 問題n 根源f (X)Y=現(xiàn)象 原因通過檢驗 Y,控制 X,達到改進 Y的目的六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論客戶的反映如果我們不按客戶制定日期發(fā)貨 ,我們的客戶會選擇其他的供應(yīng)商 .所以準時發(fā)貨是當(dāng)前最關(guān)鍵的問題 . 然后是成本 , 再是可靠性 . 但是這三樣中的任何一樣都不能不注意 .要確定項目的目標和范疇? 我們對貴公司做為供應(yīng)商深感滿意 . 當(dāng)然我們需要從你們那得到低成本 ,可靠性高的組件 .這一切你們看來都做得非常好 .? 但你們的交貨期卻有很大問題 ! 你們經(jīng)常遲發(fā)貨 . 如果你們過早的發(fā)貨同樣會給我們帶來很大麻煩 .我們實在沒有能力去處理此類事情 .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論確認項目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素(CTQ)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論導(dǎo)出項目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項目所影響的核心商業(yè)過程? 問題所關(guān)注的測量特征可轉(zhuǎn)化為 :? 實際到貨時間與客戶要求到貨時間的差值? 這就要求了解客戶所認可的標準 (客戶所能容忍的最大限度 ?)? 定義缺陷 /次品，定義缺陷機會通過進一步了解與客戶 ,可了解到客戶所能容忍的最大限度是 :早到 10天 。? 對采用了真實數(shù)據(jù)的模擬模式進行驗證? 對所有的測試結(jié)果和控制步驟進行記錄– 對操作和功能過程人員進行培訓(xùn)。? 在測試前，明確成功的驗證含義。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實施生產(chǎn)過程 n制定全規(guī)模的過程n啟動并進行測試n對性能進行評估進行試運行 /分析結(jié)果n制定一定規(guī)模的試運行過程 n進行試運行的測試并對結(jié)論進行評估。? .– 減少過程– 對過程進行標準化 (采用技術(shù) )? 只對可以控制的過程制定計劃– 如果可以控制，則只考慮外包的形式? 模擬工具作用巨大，并能節(jié)省時間，– 但前提是你可以熟練地使用這種工具。 n對詳細設(shè)計的行動及所需的設(shè)計元素進行計劃 n制定詳細的過程 n明確 CTQ并對其進行測量 n 制訂明確控制戰(zhàn)略n 對該計劃進行測試并驗證其有效性。? 關(guān)注主要的過程 … 延伸– QFD 可以對我們有所幫助– 走出圈圈的限制 , 基于 CTQ方法? 設(shè)計是重復(fù)性的工作。– 了解客戶折衷方案和擇重問題。– 概念和行動六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論回顧 :n關(guān)卡 3n分析階段分析明確設(shè)計概念n 進行功能分析n 開發(fā)多個設(shè)計概念n 選擇最佳概念對高層設(shè)計能力進行評估 n 對高層設(shè)計能力進行評估 n 選擇最佳設(shè)計n 獲得客戶反饋信息n 完成設(shè)計需求n 進行風(fēng)險評估進行高層設(shè)計n 明確進行高層設(shè)計所需元素n 明確過程、設(shè)備、任務(wù)、信息系統(tǒng)等的要求n 對重要的詳細設(shè)計資源進行分類。– 解釋將要采取的行動– 實時通訊和信息反饋– 如果不能滿足 CTQs我們將采用什么步驟 ?– 同客戶討論擇重問題和折衷方案。服務(wù)觀念客戶市場分類投入產(chǎn)品 /服務(wù)設(shè)計實施完畢完成過程設(shè)計實施完畢測量 /控制計劃輸出Six Sigma 設(shè)計設(shè)計何時采用 DFSS方法Six Sigma 設(shè)計受到設(shè)計受到 NPI 周期的約束周期的約束分析測量 設(shè)計 驗證定義設(shè)計和實施 未來的商業(yè)化六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論Six Sigma 設(shè)計設(shè)計黑帶大師黑帶大師 (MBB)黑帶黑帶 （（ BB〕〕信息技術(shù)信息技術(shù)風(fēng)險風(fēng)險其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）其它（如法律，人力資源，質(zhì)量分析等）定義定義 測量測量 分析分析 設(shè)計設(shè)計 驗證驗證成功要素職能協(xié)作職能協(xié)作 = 關(guān)鍵成功要素關(guān)鍵成功要素運作運作市場市場六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論定義計劃和管理項目n 確定項目管理方案n 制定項目計劃n 制定組織變化管理 方案確定項目范圍n 明確項目規(guī)模n 制訂產(chǎn)品 /服務(wù)系列 計劃 (MGP)n 確認資源 /項目啟動啟動項目n 明確產(chǎn)品 /服務(wù)概念n 發(fā)現(xiàn)問題 /陳述目標n 業(yè)務(wù)操作 n 明確項目管理權(quán)責(zé)n 起草文檔回顧n關(guān)卡 1n定義階段分析測量 設(shè)計 驗證定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測量確定客戶n 回顧業(yè)務(wù) /項目小組章程n 確定客戶n 對客戶進行分類n 將客戶以重要性 /分類進行整理收集客戶需求n 選擇客戶調(diào)查方法n 制定數(shù)據(jù)收集計劃n 收集數(shù)據(jù)將 CTQ具體化n 對客戶信息進行整理n 將客戶需要按重要性進行排列n 確定 CTQs驗證設(shè)計分析定義 測量測量回顧n關(guān)卡 2n定義階段六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測量測量 – 概論概論? 要理解客戶而不是一味進行客戶調(diào)查– 重要的一點是，目前大部分這樣的工作是正確的。 FMEA的類型的類型q系統(tǒng) FMEA：在系統(tǒng)的概念形成早期對系統(tǒng)及子系統(tǒng)進行分析。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論失敗模式和影響分析（ FMEA)qFMEA鑒別潛在的風(fēng)險模式，并分配以權(quán)重級別qFMEA對于事故的發(fā)生原因和探測事故發(fā)生可能性的能力給出客觀的評價qFMEA對有缺陷的產(chǎn)品或流程進行排序并著重于測的清除隱患 FMEA是一種為避免失誤發(fā)生而做出計劃的戰(zhàn)略。同樣的在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對較少的原因造成的。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論綠帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)綠帶考試六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測量培訓(xùn)分析培訓(xùn)改進培訓(xùn)控制輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)黑帶考試與項目考核六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計劃：第一、二周題目題目 六西格瑪管理總論六西格瑪管理總論以及定義階段以及定義階段測量階段測量階段 分析階段分析階段時間 1天 4天 5天內(nèi)容 及案例串講 計算六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計劃：第三、四周題目題目 改進階段改進階段 控制階段控制階段 能力改進階段能力改進階段時間 5天 3天 3天內(nèi)容