【正文】 想法很好但沒(méi)有預(yù)算 …… Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) + 安全 + 節(jié)約 Workplace Organization 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 第一步： Sort 整理 ? 確認(rèn)什么是需要的 ? 使用的頻率有多高 ? 給不需要的貼上標(biāo)簽 ? 處理貼上標(biāo)簽的物品 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 整理標(biāo)簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價(jià)值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù) 分開(kāi)存放 其他 責(zé)任人： 完成日期：計(jì)劃： 實(shí)際： ? 物品很容易 找到 并很容易 拿到 ? 我們可以知道物品 放得 太多 或 太少 102 516924M a x i m u mM i n i m u m S U P P L I E SP N 5 1 6P N 1 0 2 110110101 P N 9 2 4第二步： Straighten 整頓 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S Workplace Organization 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S Step 3: Shine 清潔 ASSIGNMENTS 分配職責(zé) METHODS 確定方法 TOOLS 準(zhǔn)備工具 IMPLEMENT 付渚行動(dòng) TARGETS 建立目標(biāo) Workplace Organization 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 錘子 扳手 螺絲刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 Step 4: Standardize 清掃 ?習(xí)慣 ?預(yù)防 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S Always follow the specified and Standardized procedures. 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！ 每個(gè)零件都有指定的 存放位置，什么東西 不在位置上，一目了然 因?yàn)橛泻芎玫? 標(biāo)記， 需要時(shí)很快就能找到 所要東西 Workplace Visual Aids 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 可視管理 TOOLS Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上 ! Workplace Color Coding 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 色標(biāo)管理 合格品或安全區(qū) 待審查區(qū) 固定位置 的物品 廢品、返工區(qū) 有害物品或 防撞標(biāo)識(shí) Red Blue White Yellow Grey 一般區(qū)域 P54A O54 P55 O55 P54 A 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 FAOP54/55L02 DBA02023 DBA02023 DBA02040 DBA02060 DBA02050 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 DBA02030 DBA02070 DBA02080 DBA02100 DBA02090 DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050 DBA01060 DBA01070 DBA01080 DBA01100 DBA01090 FAOP54/55L01 S W E N Workplace Address System 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 地址系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)一張紙解決問(wèn)題 力諾光熱 Problem solving story 問(wèn)題解決過(guò)程 更大的成就來(lái)自 TPM Topic/主題 Date/日期 Name/參加者 No./編號(hào) 1. Description of problem/描述問(wèn)題的實(shí)際情況 1. Cause of the problem/5個(gè)為什么 ?/魚(yú)骨圖 Review of measures/跟蹤實(shí)施效果 （ 對(duì)比現(xiàn)狀和目標(biāo) 、 可用數(shù)據(jù) /圖片 /記錄報(bào)告等 ） improvement/是否需要進(jìn)一步改善 （ 如需要?jiǎng)t附上改善方向與進(jìn)一步行動(dòng)計(jì)劃 ） Problem solving/解決問(wèn)題 （ 解決方案 、 行動(dòng)計(jì)劃 、 目標(biāo)設(shè)置等 ） 序號(hào) 行動(dòng)計(jì)劃 責(zé)任人 完成時(shí)間 ? Who motivate whom? 相互 激勵(lì) ? We can learn from failed experience? 樂(lè)觀面對(duì)錯(cuò)誤 ? Team member (group leader) more aggressive, not only waiting for CA’s mands. 主動(dòng)積極 ，不要等指令 ? Use resource outside of workshop team .善用小 組 以外的外部 資源 ? Communication before workshop participation. 事前要做好充分的 溝通 ? Actions between diagnostic and workshop. 隨時(shí)行動(dòng) Lean哲學(xué)與文化 ?我們是否能取得更大的進(jìn)步，如果 …… ? ?永遠(yuǎn)不要說(shuō) 不 ！ ?永遠(yuǎn)沒(méi)有 盡頭 ! ?永遠(yuǎn)不要 反復(fù)！ A P D C A P D C A P D C A P D C 請(qǐng)記住 讓我們做到： 持續(xù)精益改進(jìn) 持續(xù)問(wèn)題關(guān)注 持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)解決 持續(xù)員工行動(dòng) 演讱完畢，謝謝觀看！ 。在我們公司是不行 這是技術(shù)部門(mén)的問(wèn)題 為什么換呀 ?不是做的好好兒的嗎 改天再找你談話吧 不可能這樣計(jì)算的 以前我試過(guò)不行 ,明明不行 這個(gè)程度誰(shuí)都知道 但我問(wèn)其原因時(shí)，他們說(shuō)是自己動(dòng)手做的，所以相當(dāng)于沒(méi)有花錢(qián) 這個(gè)單位沒(méi)有博士，碩士聯(lián)大學(xué)生都很少，主要是依靠工人出身的職工 經(jīng)過(guò) 10多年的努力，一個(gè)一個(gè)落實(shí)了自動(dòng)化。 浪費(fèi)在哪里 ● 現(xiàn)在所做的是最好的 . ● 我的部門(mén)最重要 . ● 我們?cè)谡J(rèn)真的工作著 . ● 以前都做過(guò) . ● 沒(méi)辦法 ! 必然的 . ● 查找的欲望沒(méi)有 . ● 沒(méi)有 Data記錄 ● 現(xiàn)場(chǎng) 的 旁觀者 . 為什么找不到浪費(fèi)？抵制 浪費(fèi) 態(tài)度 提 問(wèn) 對(duì) 象 ?做什么 ? ?這個(gè)有必要嗎 ? 區(qū)分 什么 (What) 目 的 ?為什么那個(gè)作業(yè)有必要 ? ?為什么那么作業(yè) ? ?為什么使用這設(shè)備 ? 為什么 (Why) 地 點(diǎn) ?在這里做這作業(yè)嗎 ? ?在別的地方做是否更好 ? 在哪里 (Where) 時(shí) 間 ?這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎 ? ?可否 Line投入之前做 ? 什么時(shí)候 (When) 人 ?為什么那個(gè)人做這作業(yè) ? ?別人不能做嗎 ? 誰(shuí) (Who) 方 法 ?那么做有必要嗎 ? ?這方法是最佳方法嗎 ? 怎樣 (How) 去除不必要的 部分 對(duì) 策 組合方式或 順序變更 事情減少化 浪費(fèi) 提問(wèn)書(shū) (5W1H) 著 眼 點(diǎn) ?標(biāo)識(shí)，箭頭標(biāo)識(shí)，指示燈標(biāo)識(shí)，位置標(biāo)識(shí)，顏色標(biāo)識(shí)，入口標(biāo)牌等 Point ?吊掛 ,腰的高度 ?比較淺的保管盒，縮短移動(dòng)距離 ?防止碰撞，防銹（生銹） ?先入先出，最大最小量標(biāo)識(shí) ?通道線上存在尖銳部位時(shí)應(yīng)增加安全防護(hù)措施（危險(xiǎn)、單行標(biāo)識(shí)） ?清除障礙物，設(shè)置樓梯 ?外觀一樣的碼放在一起 ?整齊，平行，直角碼放 ?縮短距離，部品碼放臺(tái)，滾動(dòng)式平臺(tái)，臺(tái)車(chē)使用 浪費(fèi)的著眼點(diǎn) 改善最終 要與 公司的 利益掛鉤 ?改善 是我做的，這 改善 改變著我 ?什么使我困難 .這就是改善的開(kāi)始 ?挑戰(zhàn) 所有固定的想法 ?想法是提案，實(shí)踐才是改善 ?著手 去做，不要有 借口 改善的 思想 我國(guó)工商部的一位高級(jí)官員在幾年前訪問(wèn)過(guò)日本 . 在訪問(wèn)的眾多機(jī)關(guān)當(dāng)中，對(duì)于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深 . 因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)設(shè)施基本都是自動(dòng)化。 ? 不動(dòng)的就是浪費(fèi)。 ? 最忙的人具有最多的浪費(fèi)。 ? 當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。 ? 浪費(fèi)到處都有。 加工后無(wú)法驗(yàn)證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加 工工序。 首件產(chǎn)品加工出來(lái)后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或 技術(shù)文件 所規(guī)定的要求。 材料、毖坯的表面處理、安裝定位是否相符。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 改善－如何降低動(dòng)作注意力 ?測(cè)量時(shí)用 “固定規(guī)格尺寸及定位” 等手段，減少腦力判斷 ?當(dāng)需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)， 以導(dǎo)向機(jī)構(gòu)減少對(duì)準(zhǔn)的難度 ?放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 ?預(yù)置或定位懸掛電動(dòng)工具 ?在計(jì)量?jī)x器 需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識(shí) ?動(dòng)作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 ?縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度 ?物品的擺放按工藝順序放置 ?放大對(duì)準(zhǔn)精度， 以聲、光等進(jìn)行識(shí)別 ?結(jié)束與開(kāi)始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 ?產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失 ?返工、返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失 ?材料的損失 ?額外檢查的損失 ?設(shè)備占用的損失 ?可能造成降級(jí)降價(jià)的損失 ?顧客的不滿 ?降低 企業(yè) 可信度 %的正確率高不高？ ? 每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的 ? 每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥物處方錯(cuò)誤 ? 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件 ? 每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶的錯(cuò)誤 ? 一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常 ? 全年 2500萬(wàn)支管子有 25000支漏檢流出 對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的態(tài)度 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定 :材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 事前 事中 事后 自己采取糾正和預(yù)防措施 ―三按 ” “ 三自一控 ―三按 ” ：圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn) 三自一控：自己控制產(chǎn)品質(zhì)量；自己區(qū)分合格品和不合格品；自己做好標(biāo)記；嚴(yán)格按照要求控制質(zhì)量 操作人員對(duì)待缺陷，三不政策 ? DON’T ACCEPT 不接受！ ? DON’T MAKE 不制造 !! ? DON’T DELIVER 不傳遞 !!! 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求 講 宣講 講解作業(yè)要點(diǎn)和質(zhì)量知識(shí) 卡 把關(guān) 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防 防