流線化生產(chǎn)培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-20 16:20本頁面
【正文】 思想活用 Lean 水平推廣 全員意識 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線 現(xiàn)狀 調(diào)查分析 設(shè)定 節(jié)拍時(shí)間 布置流線 生產(chǎn)線 決定設(shè)備 人員數(shù)量 流動生產(chǎn) 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 改造 QA 要點(diǎn)整理 謝謝聆聽 演講完畢，謝謝觀看！ 。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 ?避免批量生產(chǎn)，使設(shè)備在一個(gè)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，只完成一個(gè)工件的加工 ?安裝傳感器監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，設(shè)備可以自動發(fā)出警報(bào)信號，甚至自動停機(jī)。 少人化 （ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) （ 5）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 （ 2）按工藝流程布置設(shè)備 集群生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動 1次 工藝順序生產(chǎn)： 1件移動 1次， 100件移動 100次 ———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi) 例 （ 3）生產(chǎn)速度同步化 同步化生產(chǎn) —— 激“濁”揚(yáng)“清”，提高整體效率，減少浪費(fèi) 生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產(chǎn)周期長 濁流 （ 4）多工序操作 一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)流線式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) （ 1）單件流動 以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空 間狹小、作業(yè)者行動不便。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以節(jié)拍時(shí)間按 標(biāo)準(zhǔn)手持進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 整體上呈一筆畫布置 將長屋型改為大通鋪式
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