流線化生產(chǎn)培訓課程(參考版)
2025-01-19 05:12本頁面
【正文】 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 64 敬請指教 ! 65 演講完畢，謝謝觀看！ 。 等待拉動進入下一工序 在制造中 結束 開始 U型制造單元拉動式狀態(tài) ，實現(xiàn)拉動式物流。 時間跨度 ? 單件過程 Single Piece Flow（ 一物流） Process A Process B Process C 整個過程 12 分鐘 完成一件僅花 3 分鐘 . 現(xiàn)金 生產(chǎn)指令 ? 分批過程 Batch Processing 整個過程 30分鐘，完成一件是 30分鐘 . Process A Process B Process C 生產(chǎn)指令 現(xiàn)金 10分鐘 minutes 時間跨度 10分鐘 minutes 10分鐘 minutes 62 操作工位拉動式布置 當 補充料 ?顯露時 發(fā)料員接到 重新補充的信號。 加快資金周轉。 不同結果比較 61 優(yōu)點： 縮短反應時間，便于控制質(zhì)量。 更換制造程序時間長。 無 在 制 品 質(zhì)量 問 題。 在制品數(shù) = 工序批量數(shù) x 工序數(shù) 在制品數(shù) = 0 ~ 工序數(shù) 1 制造質(zhì)量反應時間快。 ? 單件過程 Single Piece Flow ? 分批過程 Batch Processing Process A Process B Process C Process A Process B Process C 單件等待時間＝ (工序批量數(shù)－ 1) x工序節(jié)拍 x 工序數(shù) 單件等待時間為零 相同狀況：每個工序操作節(jié)拍 1分鐘，三人操作。 裝配車間 裝配車間 裝配車間 裝配車間 裝配車間 59 (DTD)時間小于客戶需求間隔。 後工程 材料 店面 產(chǎn)品 取卡 需要的產(chǎn)品 拉動 a b c d e f g h I j k 前工程 只制造必需 的補充 產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要 現(xiàn)邊郵箱 57 狀態(tài)不明 配 件 ? ? ? ? 哪個先用 ? 4 3 2 1 配 件 物 流 最先進來的先用 ! (FIFO First in First out)。 55 來料店面 ，向生產(chǎn)線直接供料 (SSTS). 尾 向客戶發(fā)運成品。 生產(chǎn)總成本 : 勞動力和管理費僅僅是總成本的一部分 原材料 /采購件 勞動力 /管理費 維護擔保 裝卸運輸 其他 25% 5% 5% 60% 5% 直接勞動 12% 材料 ,物料 54 “非常 及 時”為目標，力爭在必要時間，必要地點， 得到必要物品。 ，確定料架與容 器的存放數(shù)量及制造順序。 。 。 四 .PQ及 PQPR分析應用 34 P – Q 分析 (Q) 生產(chǎn)量 產(chǎn)品 (P) A 群體 (產(chǎn)品別專線佈置 ) B 群體 (類似製程共用配置 ) C 群體 (定位別配置 ) 製品 a b c d e f g h i 35 依 PQ 分析所作的生產(chǎn)方式與佈置的關係 A 群 B 群 C 群 生產(chǎn)方式 少品種 多量生產(chǎn) 中品種 中量生產(chǎn) 多品種少量生產(chǎn)或個別生產(chǎn) 佈置的型 產(chǎn)品別佈置 (產(chǎn)品別專線佈置 ) 產(chǎn)品群別佈置 (類似製程共用配置 ) 機能別佈置或固定位置佈置 流程分析 單純工程分析 多品種單純工程分析 從至圖 36 多品種工程分析表 普通車床 六腳車床 鑽床 銑床 研磨 檢查 1 A 1 2 3 4 2 B 1 2 4 3 5 6 3 C 1 2 3 4 4 D 1 2 3 4 產(chǎn)品名 工程名 37 PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Analysis) (產(chǎn)品數(shù)量 /製造過程表 ) 產(chǎn)品名 (零件號 ) 數(shù)量 % of Total Running Total 工程 1 工程 2 工程 3 工程 4 工程 5 工程 6 A 500 % X X X X X X B 400 % X X X X X X C 300 % X X X X D 200 % X X X X X X E 150 % X X X F 50 % X X X X X X 總數(shù) 1600 100% PQPR Chart : 1. 幫助確認產(chǎn)品族 (Product family)包含哪些產(chǎn)品 2. 幫助確認眾多產(chǎn)品中哪些具有相同製程順序 3. 顯示共用資源 4. 容易依據(jù)產(chǎn)品 (料件 )數(shù)量繪出柏拉圖，並依 80/20 原 則顯示主要製程 38 D一部主要客戶廠牌 PQ圖 39 D一部主要客戶廠牌 PQPR分析 (加工 ) 40 D一部主要客戶廠牌 PQPR分析 (磨包 ) 41 五 .GS流線化改善案例 問題點： 生產(chǎn)線不連續(xù) ,價值流有停滯 ,影響 L/T 改善対策 ：將線尾合併的線內(nèi) .layout重新規(guī)劃 線 尾 入 庫 區(qū) 搬運至入庫區(qū)(20m) 改善
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