模壓成型工藝(參考版)
2025-01-20 15:52本頁面
【正文】 作業(yè)：什么是模壓料的收縮性？由哪幾種收縮組成？ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 對于壓縮比太大的模壓料 ， 一般需要采取預(yù)成型工藝 。 即制品密度與模壓料密度的比值。 5）一般模壓溫度低收縮率低。 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 （ 3）成型工藝條件的影響 溫度制度與壓力制度的影響 1）保溫、保壓時間延長可減少收縮率 原因： 使樹脂交聯(lián)密度增大，線膨脹系數(shù)減小。 模壓料的工藝性及影響因素 c、模壓料中揮發(fā)物含量增高，制品收縮率增大 課件 第四章 模壓成型 （ 2）模具結(jié)構(gòu)和制品形狀的影響 模具剛度不夠 ， 壓制時產(chǎn)生彈性變形會使制品比相應(yīng)模具尺寸增大 ，特別對較薄的制品 。 b、模壓料中多加入纖維及填料可降低收縮率。 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 模壓料收縮的影響因素： （ 1）原材料的影響 模壓料的工藝性及影響因素 （ 2）模具結(jié)構(gòu)和制品形狀的影響 （ 3）成型工藝條件的影響 模壓料中樹脂和添加物的種類與含量 溫度制度與壓力制度的影響 課件 第四章 模壓成型 （ 1）原材料的影響 a、環(huán)氧樹脂比酚醛樹脂、聚酯樹脂的收縮率小。 課件 第四章 模壓成型 制品收縮的原因： 熱收縮與結(jié)構(gòu) (化學(xué) )收縮 一般模壓料的線膨脹系數(shù)比模具材料大，制品脫模冷卻后的收縮率大于模具收縮率，使得制品尺寸小于模具尺寸。 實際收縮率 %100Q ??? b ba實 計算收縮率 %100Q 計 ??? b bc a—— 模具空腔或制品在壓制溫度下的尺寸， mm b—— 制品在室溫下的尺寸， mm c—— 模具空腔在室溫下的尺寸， mm 模壓料的工藝性及影響因素 模具空腔或制品在壓制溫度下的尺寸與制品在室溫下尺寸之間的差值。 如： 合模時溢料過多 浪費材料 纖維與樹脂離析 產(chǎn)品不同部位聚膠、貧膠和纖維分布不均，質(zhì)量不好 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 模壓料的收縮性 模壓制品從模具脫出后尺寸減小的特性稱模壓料的收縮性 。 模壓料的工藝性及影響因素 課件 第四章 模壓成型 應(yīng)該指出： 模壓料熔體只要求有合適的流動性，并不是流動性愈大愈好。但增強效果差。 含量過低 ， 流動性顯著下降 ， 成型困難 。 揮發(fā)份含量高 流動性大 。 模壓料的工藝性及影響因素 b、分子鏈結(jié)構(gòu) 課件 第四章 模壓成型 剪切速率小 ， 分子量分布寬的比分子量分布窄的粘度高 剪切速率大 ， 分子量分布寬的比分子量分布窄的粘度小 模壓料的工藝性及影響因素 logγ logη 1 2 圖 4－ 5 分子量分布不同對流動曲線的影響 1－分子量分布寬； 2－分子量分布窄 4 8 12 16 20 24 6 5 4 3 2 1 0 加熱時間（ min） 流動速度（g/s) 2 1 3 圖 4－ 6 流動試驗曲線 1－紙漿填充脲醛； 2－紙漿填充三聚腈胺甲醛 3－木漿填充酚醛 課件 第四章 模壓成型 （ 5） 其他 樹脂含量高 流動性大 。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1