高強(qiáng)度玻璃纖維模壓料的制備及成型工藝(參考版)
2024-08-20 17:05本頁(yè)面
【正文】 。幾種典型的模壓料配方見(jiàn)表5—8。 在多種酚醛或酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂中加入致粘劑，如羥甲基尼龍等熱塑性樹(shù)脂，可大大改善上述樹(shù)脂壓制時(shí)之高溫粘度，從而改善模壓特性。 為使制品具有特定的色澤，可在樹(shù)脂中加入各種顏料。另一種為外脫模劑，即在壓制前預(yù)先涂覆在模具成型表面上。脫模劑分兩種類(lèi)型。目前，在大多數(shù)情況下，玻璃纖維的表面處理劑往往配成強(qiáng)化型浸潤(rùn)劑，在纖維拉絲過(guò)程中施加到纖維表面上。常用的玻璃纖維表面處理劑是 KH—550，B201 等，當(dāng)用遷移法時(shí)，表面處理劑用量為純樹(shù)脂重量的 1％較好。其用量視具體情況而異。在本章工藝中常用的稀釋劑是非活性稀釋劑。凡能同時(shí)起到稀釋作用及與樹(shù)脂起化學(xué)反應(yīng)的稀釋劑稱(chēng)為活性稀釋劑。 稀釋劑用來(lái)降低樹(shù)脂的原始粘度，改進(jìn)樹(shù)脂的備料工藝性能。 使用石棉纖維，可提高模壓制品的耐熱、耐酸、耐腐蝕性，并改善模壓料的成型工藝性和制品的外觀(guān)質(zhì)量。 3．其它纖維 在模壓成型中，有時(shí)也采用碳纖維作增強(qiáng)材料，以提高制品的剛性。含量高達(dá) 99．95％就屬于石英纖維范疇。高硅氧纖維有良好的切割性能，吸收樹(shù)脂的能力較強(qiáng)，模壓玻璃鋼制品的強(qiáng)度較高，因而應(yīng)用比較廣泛。模壓成型用高硅氧纖維多用 80／5 和 66／7 有捻粗紗。 2．高硅氧纖維 高硅氧纖維具有良好的耐燒蝕性能。在其玻璃組成中含有 制成之高彈玻璃纖維的彈性模量可達(dá) 9X105 公斤／厘米 2。其規(guī)格有 40／20 和80／20 兩種，單絲直徑為 8 微米。高強(qiáng)Ⅱ號(hào)玻璃纖維單絲拉伸強(qiáng)度在 30000—34000 公斤／厘米 2 之間，彈性模量達(dá)8．5X105，比重為 2．54。高強(qiáng)工號(hào)玻璃纖維的單絲拉伸強(qiáng)度達(dá) 30000 公斤／厘米 2。 4高強(qiáng)玻璃纖維 高強(qiáng)纖維適于制高強(qiáng)度模壓料。加捻紗較適用于制造要求較高的模壓制品。如果需要使用，則應(yīng)使用具有高集束性的粗紗品種。 當(dāng)用無(wú)捻粗紗制預(yù)混料時(shí)，在強(qiáng)力撕松和捏合過(guò)程中，纖維較易產(chǎn)生離析，因而對(duì)強(qiáng)度有較明顯的影響。 2無(wú)捻粗紗 所用的粗紗類(lèi)型有：40／204114，40／40—4114 和 40／20—聚醋酸乙烯型。在模壓料中，開(kāi)刀絲是用量最大、成本最低的一種增強(qiáng)材料。 1．玻璃纖維 在短纖維模壓料模壓成型工藝中，所用的玻璃纖維類(lèi)型有中：無(wú)堿開(kāi)刀絲、中無(wú)堿無(wú)捻粗紗和加捻紗寶塔紗，高強(qiáng)纖維和高彈纖維等。模壓成型之玻璃纖維材料長(zhǎng)度，一般 為 15—50 毫米長(zhǎng)，而以 30—50 毫米長(zhǎng)為多。 二增強(qiáng)材料 在短纖維模壓成型中，所用的增強(qiáng)材料多為纖維型增強(qiáng)材料，間或也使用織物、繩或氈。以它們制成的模壓玻璃鋼制品在超低溫下一 196 一一 2530有很高的力學(xué)強(qiáng)度。而后三種樹(shù)脂均屬雜環(huán)型高分子聚合物，有很高的耐熱性可做長(zhǎng)期耐高溫材料使用，但成本較高，模壓時(shí)成型困難，成型溫度高達(dá) 350C。磷腈樹(shù)脂是一種半無(wú)機(jī)高分子聚合物，具有較好的耐熱
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1