【正文】 按不良現(xiàn)象影響力大小選定重點分析對象 。 實施對策 。 研究原因清楚的項目的對策方法 。代表貨架層數(shù)的第 3個數(shù) 字 。由 RCATS（ TPM)小 集團(tuán)活動推進(jìn)改善活動 ,為 提高公司的 業(yè)績 而努力 奮 斗 提高企 業(yè) 的 業(yè)績（為 了公司） 創(chuàng)造 有生 氣 的車 間（為 了自己） 小 集團(tuán)活動改善 ５S 的 成 果 展 示 ■ “ 初期清掃與 5S清掃 ” 與 “ 醫(yī)學(xué)推拿與非醫(yī)學(xué)推拿 ” 比較 兩類清掃與生活案例 初 期 清 掃 設(shè) 備 5S設(shè)備 5S 設(shè)備的整理 設(shè)備的整頓 設(shè)備的清掃定義將閑置設(shè)備直 接拉走立即清除設(shè)備 上無用東西將設(shè)備與修理 工具分開 \工具 與模具分開設(shè)備要給油地方 \頻 率 \設(shè)備功能 \消耗 零件 \可能導(dǎo)致嚴(yán)重 后果的開關(guān) \工作或 非工作區(qū)域 \易發(fā)故 障部件等需要標(biāo)示是讓設(shè)備每個角落 都干凈 ,包括設(shè)備所 處的場所給設(shè)備定期管理注 油 ,讓設(shè)備良好運轉(zhuǎn)■ 原因清掃不足容易產(chǎn)生放電或短路清掃不足容易造成產(chǎn)品品質(zhì)不良清掃不足容易造成產(chǎn)品品質(zhì)不良 初 期 清 掃 的 原 因 ■ 問題票活動推進(jìn)步驟 第 1步 印制問題票第 2步 培訓(xùn)和發(fā)動員工參與第 3步 尋找問題點 ,貼問題票第 4步 登記問題票第 5步 解決問題點 ,揭問題票■ 初期清掃問題票樣本 初期清掃推進(jìn)方法 問題票活動 管理編號 : 發(fā)行人 : 區(qū)域或設(shè)備名日 期 年 月 日問 題 描 述對策結(jié)果記錄 對策人責(zé)任人注明 : 對策完 畢后 ,請將問題票返回發(fā)行人初期清掃問題票 (樣本 ) ■ 發(fā)生源定義 :指導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)污染的源頭 ■ 發(fā)生源分類 : 2類 外部污染源頭 :如 “ 室內(nèi)排風(fēng)不暢 \地面積水 ” 設(shè)備自身污染源頭 :如 “ 鐵屑亂飛 \漏油等 ” ■ 困難部位 (又稱難點問題 )定義 是指進(jìn)行設(shè)備點檢時 “ 眼看不到 ,手伸不進(jìn) ” ,有污染卻沒 有辦法清掃的部位 .如 “ 叉車的后橋極易纏進(jìn)雜物 ” ■ 發(fā)生源與困難部位調(diào)查表 第二步 :發(fā)生源及困難部位改善對策 ■ 作用之一 徹底截斷發(fā)生源頭 ,使污染不再發(fā)生 ■ 案例 發(fā)生源及困難部位改善的作用 ■ 作用之二 培養(yǎng)員工改善的意識和解決問題的能力 ■ 案例 發(fā)生源及困難部位改善作用 ■ 改善方法和步驟 對策計劃 (即制定改善計劃書 ) 實施對策 報告結(jié)果 (即制作改善報告書 ) 發(fā)生源及困難部位的改善方法 ■ 點檢的定義 是對設(shè)備和作業(yè)場所進(jìn)行定期和不定期的檢查 、 加油 、 維護(hù) 、 保養(yǎng)和日常 5S活動 ■ 設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn) (即 點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 )的定義 是指為保持第一步和第二步的清掃結(jié)果 ,將設(shè)備點檢 點 、 點檢內(nèi)容 、 點檢方法 、 點檢周期制成點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書 ,確保點檢的效果和點檢工作規(guī)范化 ,減少因人員調(diào) 動 、 輪換和技術(shù)水平參差不齊出現(xiàn)設(shè)備點檢不當(dāng)造成 的危害發(fā)生 第三步 :點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作成 ■ 總點檢的定義 是要求設(shè)備操作者更深一層學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 性能 、 運作原理 ,以求對設(shè)備進(jìn)行更加精細(xì)的點檢 ,消 除潛在問題 ,使設(shè)備回復(fù)到初始狀態(tài)的日常點檢活動■ 總點檢的本質(zhì) 前三步是 “ 事前預(yù)防 ” 總點檢是 “ 事后控制 ” 第 四 步 : 總 點 檢 ■ 每項點檢項目 :包括點檢方法 :如目視 、 電流表測量 、 溫度計測量等點檢標(biāo)準(zhǔn) :如液壓油油壓范圍 、 電機的運行電流范圍等點檢周期 :指每項點檢項目 2次點檢作業(yè)之間時間間隔■ 設(shè)備點檢的種類 開機前點檢運行中點檢周期性點檢 總 點 檢 的 種 類 ■ 自主點檢的定義 是指設(shè)備操作員在遵守前段基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自 主改進(jìn) ,不斷完善點檢的方法和內(nèi)容 ,并且自主實 施的點檢活動 ■ 自主點檢的作用 完善點檢基準(zhǔn) 減少點檢失誤 打下自主管理的基礎(chǔ) 提高員工的改善技能 第 五 步 :自 主 點 檢 ■ 自主點檢的方法 : 目視管理 ■ 目 視 管理的 案例 冷卻水管儀表指針閥門開度工具行跡定位 自主點檢的方法與案例 ■ 自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 自主保全的活動方針的制定 自主保全的管理文件的制定 自主保全活動的檢查與糾錯措施 自主要保全活動的認(rèn)證 第 六 步 : 標(biāo) 準(zhǔn) 化 ■ 自主管理的定義 即減少管理者的強迫 ,讓員工自己管理自己的工作 ,自 覺遵守自己制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,從消除現(xiàn)場浪費入手 ,向 挑戰(zhàn)極限的目標(biāo)邁進(jìn)■ 自主管理的作用 樹立自己的設(shè)備自己管理和維護(hù) 使設(shè)備的操作者成為專家 不斷完善各項點檢標(biāo)準(zhǔn) 第七步 :建立自主管理體制 ■ 自主管理的方法 即對自主管理每一步驟實施 “ 診斷活動 ”■ 診斷活動的管理表格 ■ 自主管理的發(fā)展方向 自主管理診斷活動與發(fā)展方向 ○ 自主保養(yǎng)活動推進(jìn)的原因 ○ 自主保養(yǎng)活動推進(jìn)的目的 ○ 自主保養(yǎng)活動推進(jìn)的意義 ○ 自主保養(yǎng)活動推進(jìn)的步驟與方法 第六講 主要內(nèi)容回顧 ■ 討論題 員工自主管理形成的條件有哪些 ? 工廠實行自主保養(yǎng)難的原因是 ? 你如何在公司推進(jìn)員工自主保養(yǎng)活動 ? 第六講 討 論 題 ■ 專業(yè)保養(yǎng)的定義 \目的與目標(biāo)■ 設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和設(shè)備管理衡量指標(biāo)■ 專業(yè)保養(yǎng)的分類與作用■ 建立專業(yè)保養(yǎng)體系 ■ 專業(yè)保養(yǎng)活動推進(jìn)的 7步法■ 減低設(shè)備的 9大浪費 (LOSS)■ 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的 3要素 第 七 講 專 業(yè) 保 養(yǎng) 專 業(yè) 保 養(yǎng) 定 義 和 目 標(biāo)名 稱 內(nèi) 容專業(yè)保養(yǎng)定義是指由企業(yè)設(shè)備管理部門的專業(yè)人員對設(shè)備 開展的專門維護(hù) ,有計劃地定期點檢 ,周期性 保養(yǎng)與大維修活動專業(yè)保養(yǎng)目的 是從設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、 直到報廢的 “ 一生 ” 進(jìn)行管理專業(yè)保養(yǎng)目標(biāo) 清除設(shè)備故障縮短故障停機時間降低設(shè)備生命周期總成本 專 業(yè) 保 養(yǎng) 的 分 類 專業(yè)保養(yǎng)分類 計劃保養(yǎng)(SM)非計劃保養(yǎng)(UM)預(yù)防保養(yǎng)(PM)改良保養(yǎng)(CM)事后保養(yǎng)(BM)預(yù)知保養(yǎng)(CBY)定期保養(yǎng)(TBM)■ 建立專業(yè)保養(yǎng)體系 專業(yè)保養(yǎng)體系 專業(yè)保養(yǎng)體系的作用 建立專業(yè)保養(yǎng)體系的內(nèi)容與方法 建 立 專 業(yè) 保 養(yǎng) 體 系 作用 ■ 支援自主保養(yǎng)活動 在備用品領(lǐng)用上提供方便 在專業(yè)技術(shù) \人員培訓(xùn) \制定保全標(biāo)準(zhǔn)提供幫助 ■ 達(dá)到故障零化 導(dǎo)致設(shè)備故障的 5個原因 故障零化的 5項措施 專業(yè)保養(yǎng)體系的作用 ■ 設(shè)備故障的 5大原因 設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)墓收? 設(shè)備操作不當(dāng)?shù)墓收? 設(shè)備自然劣化的故障 設(shè)備固有的故障 設(shè)備維修不當(dāng)?shù)墓收? 導(dǎo) 致 設(shè) 備 故 障 原 因 ■ 內(nèi)容與方法 明確設(shè)備使用部門與維修部門的分工 設(shè)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和計劃 構(gòu)建保養(yǎng)情報反饋機制 專業(yè)保養(yǎng)應(yīng)急處理機制 對保養(yǎng)備用件的規(guī)范管理 建立活性化設(shè)備病歷檔案 備用貨架的四號定位與存貨管理 建立專業(yè)保養(yǎng)體系的內(nèi)容與方法 明確設(shè)備使用與維修部門的分工 部門 職 責(zé) 所用方法制造部 按照要求操作按照基準(zhǔn)點檢清掃 \加油 \點檢規(guī)范操作維修部 保障設(shè)備正常運作延長設(shè)備使用壽命計劃保養(yǎng)緊急保養(yǎng) 構(gòu)建保養(yǎng)情報反饋機制 ■ 情報反饋機制構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)預(yù)算品管理 \圖紙 \資料管理 保養(yǎng)備用件的規(guī)范管理 ■ 規(guī)范管理備用件的安全存量管理 庫存 ABC管理法 維修備用件定額管理方法 ■ 四號定位法的定義 它是國際上比較科學(xué)的一種方法 ,指將一個貨位號用四組 數(shù)字來限位 ,這四組數(shù)字分別由第 1個代表區(qū)域的英文字 母 。 修理、修復(fù)、復(fù)原第二步 發(fā)生源和困難部位改善對策 對策計劃和實施第三步 自主保養(yǎng)暫定標(biāo)準(zhǔn)制定 點檢標(biāo)準(zhǔn)制定和實施第四步 總點檢 總點檢項目的目視管理 事后控制第五步 自主點檢 自主改進(jìn) 、 不斷完善并自主執(zhí)行第六步 標(biāo)準(zhǔn)化 固化點檢基準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第七步 自主管理體系的建立 減少管理者強迫 ,進(jìn)入自主管理狀態(tài) ■ 初期清掃的定義 不等同于 “ 員工日常大掃除 ” 和 “ 員工日常 5S中清掃 ” 初期清掃 :是指徹底的 5S活動 ,即通過對設(shè)備進(jìn)行整理 、 整 頓 、 清掃和加強員工教育 ,徹底清除附著在 設(shè)備表面和內(nèi)部 的灰塵異物 ,同時要把設(shè)備在使用過程中老化的部件 、 因摩 擦出現(xiàn)的小缺口 、 松動的螺絲等微缺陷點都找出來 自主保養(yǎng)第一步 :初期清掃素養(yǎng) = 養(yǎng)成習(xí)慣 清 潔 初 次看５ S覺 得很 簡單 ? (順 其 發(fā)展 )每日作業(yè)必定雜亂無章 ? 異常 也就 感覺 不到了 ? 每日全員 都 應(yīng) 有必要改善 緊張狀態(tài) 整 理 清 掃 整 頓 日常５ S活動流程圖將 所需物品及不 要的物品分開 , 廢棄不要的物品（ 制作廢棄基準(zhǔn)）分 類 所需物品 整頓 不 要的物品 分類 廢棄 保管 ５ S對象品目 將基準(zhǔn)明確化 整 理 需要 時不 要弄 錯對象、隨時 保持取出 狀態(tài) .將良品及不良品的放置 場所分開 .禁止不 穩(wěn)定放置方法 .位置要 易出易 進(jìn) ,易懂和 無誤表示（設(shè)定表示 基準(zhǔn)） 整頓的３要素 放置場所 放置方法 表示 整 頓 定期清 掃 ,發(fā)現(xiàn)污跡 立即清 掃 ,邊清掃邊點檢 .隨時 保持 干凈清 掃 就是點 檢 清 掃 心理準(zhǔn) 備 的六條１．無汚跡 .２．無 掉落 .３．不 亂 扔 .４．有汚 跡 的 話 立即擦拭 .５．看不見的話 ,立即重寫 .６．剝落的話 ,重 貼 . 清 掃保持 無污跡干凈狀態(tài) ,因此「心 態(tài)」 是最重要 全是「看到地板上有 垃圾卻 走 過 去的人」 ,車間 是不 會變 好的發(fā)現(xiàn)立即時必須撿 起整理 放置垃圾 箱 清 潔養(yǎng) 成 習(xí)慣 做 應(yīng)該 做的事 。自我啟發(fā)和相互啟發(fā) 。 挑 戰(zhàn) 零 損 耗極限的武器 TPM實戰(zhàn) (培訓(xùn)時間 :12小時 ) Simon (向 勇 ) ■ 培訓(xùn)目標(biāo) 學(xué)習(xí)和理解先進(jìn)的制造業(yè)管理理念 學(xué)習(xí) TPM的改善思想、改善機制 ,掌握改善手法 通過大量 TPM圖片、表格和案例的學(xué)習(xí) ,掌握提升 工廠管理水平的方法 本課程的培訓(xùn)目標(biāo) ■ 學(xué)習(xí)本課程的收益 TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流