生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常管理基本知識(shí)培訓(xùn)(參考版)
2025-01-20 14:48本頁(yè)面
【正文】 九 .分析問(wèn)題的方法 2P5M+W P:Phenomenon(現(xiàn)象 ) P:Physical(物理 ,實(shí)事求是 ) M:Mechanism(機(jī)制或機(jī)理 ) M:Man(人 ) M:Machine(機(jī)器設(shè)備 ,制具 ) M:Material(材料 ) M:Method(工作方法 ) W:Why(為什么 ) 2P W 5M 材料導(dǎo)電率表面膜電阻材質(zhì)本身后處理☆電流大小〔測(cè)試條件〕☆設(shè)計(jì)形狀插座接觸性☆端子上有已異物氧化膜有機(jī)膜無(wú)機(jī)膜清洗浸泡烘烤時(shí)間☆散件暴露空氣中時(shí)間☆硫、CL等氣體、松香等灰塵、物料前期暴露空氣中☆手指套前期不更換☆清洗時(shí)間☆治具拋光☆注：采用試驗(yàn)法、排除法查真正原因。一般來(lái)說(shuō)，選擇 1到 3個(gè)月就可以見(jiàn)效的課題較為合適，最長(zhǎng)也不要超過(guò)半年。選擇的課題太容易，不能激起參與員工的改善熱情，員工能力又不能得到有效的提升。這樣做的發(fā)處地服務(wù)于公司的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，而且能使參與員工體會(huì)改善的成就感。 2)、從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 方法 要 點(diǎn) 從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 Quality 工程內(nèi)不良減低 減少人為錯(cuò)誤 減少品質(zhì)異常 減少工序或客戶(hù)投訴 減少裝配不良 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)改善 質(zhì)量保障工程能力改善 問(wèn)題再發(fā)防止 初期不良的減少 Cost 經(jīng)費(fèi)削減 材料、零部件損壞耗低減 降低購(gòu)買(mǎi)單價(jià) 縮短作業(yè)時(shí)間 人員削減 設(shè)備效率、利用率提高 減少不良品和修理時(shí)間 材料利用率提高 從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 Delivery 增加單位時(shí)間生產(chǎn)量 嚴(yán)守交貨期 減低庫(kù)存量 在庫(kù)管理精度提高 場(chǎng)所布局的改善 改善生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理 遲交貨問(wèn)題的改善 停線時(shí)間低減 從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1