【正文】 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。 v自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質 ,質量功能的開展 。 二、主要方法 : 第九章 矩陣 數據 解析法 三、適用範圍 v新産品開發(fā)的企劃 。 第九章 矩陣 數據 解析法 v資料矩陣分析法的主要方法 爲 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間A．基礎工程 2個月 G．內壁作業(yè) B 2個月B．骨架組合 A 4個月 H．電路配線 B 1個月C．建具裝設 B 3個月 I．內壁油漆 FGH 2個月D．外壁工程 B 2個月 J．內壁粉刷 C 2個月E．外壁粉刷 D 1個月 K．驗收交屋 EIJ 1個月F．配管作業(yè) B 2個月 第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設 3 2 F 管配作業(yè) G 內壁作業(yè) H 電路配線 J 內部粉飾 I 內壁油漆 K 檢驗交房 2 2 1 2 2 1 1 第九章 矩陣 數據 解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關係如果能用 資料定量化 表示，就能更準確地整理和分析結果。 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： v明確主題 v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 v按 先後排列 各作業(yè) v考慮 同步作業(yè) ，排列相應位置 v連接各作業(yè)點，標準日程 v計算作業(yè)點和日程 v畫出 要經線 第八章 箭條圖 五、實例 : 現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。 v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 v工程安裝，修繕計劃和管理 。 v量産階段計劃制訂和管理 。 v用於産品改進計劃的制訂和管理 。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 第七章 PDPC法 六、實例 : 防止産品搬運倒置 設想產品 搬運出現 倒置損壞 標明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預警 裝置出聲 產品安 全卸運 第七章 PDPC法 七、注意事項： v隨著 新事實的發(fā)現或新情況 的進展，必需 隨時改進 圖形。 第七章 PDPC法 二、適用範圍 v方針管理中實施專案的 計劃擬訂 ； v制程中 不良現象的防止 及對策擬訂； v重大事故 預測及防止 ； v新産品、新技術的 開發(fā)主題的計劃決定 。 v日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲“過程決定計劃圖法”。 v 資料統計尋找著眼點 第六章 矩陣圖 六、實例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現象矩陣圖 第六章 矩陣圖 七、注意事項 ?在評價有無關聯及關聯程度時，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數人表決通過來決定。 v 選擇矩陣圖類型 。 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點 v在 短時間 內獲得有關構想和資料； v能使因素的 關係明確化 ，掌握整體的構成 情形； 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： v L 型矩陣圖 ? T 型矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3ABB Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1A 第六章 矩陣圖 ?Y 型矩陣圖 ?X 型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D3 第六章 矩陣圖 ? C 型矩陣圖 ? P 型矩陣圖 ?系統矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： v 確定事項 。 v明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關係 。 v明確 質量要求和原料特性間 的關係 。 第五章 親和圖 交期不準 品質不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質 生產計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產太遲 參考 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關係或相關程度的大小 ，探討問題點的一種方法。 第五章 親和圖 思考題 某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 v應慢不應急， 不適應速戰(zhàn)速決 的問題和簡 單的問題。 第五章 親和圖 五、親和圖做法 v決定課題 (可從以下幾方面 ) ?對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ?對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ?對舊觀念重新整理歸納。 第五章 親和圖 三、親和圖特點 v從 混淆的狀態(tài) 中，採集語言資料，將其 整合以便 發(fā)現問題 ； v打破現狀， 産生新思想 ； v掌握問題本質，讓有關人員明確認識； v團體活動 ,對 每個人的意見都採納 ，提高全 員參與意識； 第五章 親和圖 四、親和圖類型 v個人親和圖 ?主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。 v用於研究開發(fā)，效率的提高 。 v用於市場調查和預測 。 v親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險 尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整 理時研究開發(fā) 的。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 第四章 系統圖 三、系統圖的特點 v很 容易 地對事項進行展開； v易於 統一 成員的 意見 ； v容 易整理 ，手段又一目了然； 第四章 系統圖 四、系統圖類型： v結構因素展開型 ?方法展開型 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 第四章 系統圖 五、系統圖做法： v 確定目標或目的； v 提出手段和措施； v 評價手段和措施； v 繪製措施卡片，作成系統圖； v確認目標是否能夠充分的實現； v 制定實施計劃；（最好確定進度、責任人） 第四章 系統圖 六、實例 如 何 使 Q C C 落 實 加強培訓 觀念要正確 內訓 外訓 購置書刊 設黑板報 圈員家舉行 烤肉郊游 標語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動活潑化 宣導 公司內 公司外 國際性 技能操作 第四章 系統圖 七、注意事項 ?系統圖也適用於生産管理外，還可用在 日 常管理 工作中； ?針對最 下級手段應具體 ，並且要 提出實施 對策和計劃 ； ?針對改善對策可以進行有效評價，從 實效 、 實現性、等級 考慮； 第四章 系統圖 思考題 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。 第三章 關聯圖 報表作業(yè) 時間太長 作業(yè)疏忽 培訓不夠 部門聯 系不夠 回復時間長 未定回復時間 未追查回復 追蹤方式不好 部門距 離太遠 表格不佳 未分類 沒人專人 送報表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 第四章 系統圖 一、定義： v系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 照明耗電大 管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責任不明 第三章 關聯圖 八、注意事項 v要針對 複雜 的因果關係； v原因查找從 人、機、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮； v針對找到的原因排序時適當 調換位置 ； v中間 關鍵因素 也要作爲主因對待； 第三章 關聯圖 思考題 XX公司發(fā)現報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。 v 60年代由日本應慶大學的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標間的關聯分析》 。 第二章 品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位： ?並 不取代 品管七大手法； ?與品管七大手法 相輔相成 ； ?與品管七大手法的 差異 。 v計算總平均 v計算極差的平均 R v計算控制界限 vX控制圖 :中心線 (CL)= X v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= vR控制圖 :中心線 (CL)= v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= X RA2??RRD43 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來源： v1972年日本科技聯盟 整理 出七個新手法； v1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實施； v1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 爲“品管新七大手法”； v1979年日本科技聯盟 正式公佈 品管新七大手法。 v確定子組大?。?45）、收集 100個以上資料和頻率。 v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值 (或由質量特性值獲得的某種統計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號；圖內有中心線 (記爲 CL)、 上控制界限(記爲 UCL)和下控制界限 (記爲 LCL)三條線(見下圖 )。 確定 積差 R,分組數 K,組間距 h,分組組界 ； 167。 收集資料，必須是 計量值資料 ； 167。 v注意幾點： 167。 通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 整理資料並繪製相應圖表； 167。 設計收集資料的表格； 167。 v注意幾點： 167。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 v注意幾點： 167。 正確判斷變數之間的關係模式； 167。 收集足夠的資料，至少 30對 ； 167。 對頻率從高到低的順序排列； 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數 400030002023100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項目 廢品數(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913