【正文】 106v MiniData 數(shù)據(jù)分析工具（提供免費普及版下載 ) 107v MiniSPC 助你方便快捷地完成 SPC的推行108謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。結(jié)束103質(zhì)量系統(tǒng)推薦104v 太友科技質(zhì)量控制系統(tǒng)產(chǎn)品系列 數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)分析 控制 /反饋 集成 /分析MiniDataRT MiniData MiniSPC TYSPC企業(yè)版自動在線監(jiān)控 簡單易學(xué) ,實用 幫助快速實施 SPC,代替 EXCEL的理想工具功能 :生產(chǎn) ,品質(zhì) ,來料 ,投訴 ,圖表 ,查詢 ,數(shù)據(jù)導(dǎo)出…, 全面控制105v 設(shè)備 /儀器實時監(jiān)控分析程序（ MiniData – RT 實時監(jiān)控程序） 本方案適合測量設(shè)備 /儀器，連接單臺電腦，只要系統(tǒng)中已存在 * .txt格式的數(shù)據(jù)文件，只需要幾分鐘就能馬上實現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時監(jiān)控和分析。238。238。238。 （過程流程圖， PFMEA和控制計劃，以及其它統(tǒng)計分析工具）238。102PFMEA技能和工具238。?嚴(yán)重度值一般不會改變，除非產(chǎn)品設(shè)計活動 降低了失效模式的影響，以及結(jié)合設(shè)計活動 修訂了設(shè)計 FMEA。?糾正措施必須盡可能采用防錯方法。?糾正措施、責(zé)任和完成日期必須落實。?原因必須描述到可糾正和控制的項目。?失效影響必須說明對每個零件、下面裝 配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法 規(guī) 和作業(yè)人員安全的影響。?所有在過程流程圖中的操作必須明確并 按次序列在過程 FMEA中。101PFMEA: 進(jìn)展?fàn)顟B(tài)評價和報告APQP小組報告和評審，在 “APQP重點任務(wù)打分檢查清單 ”中更新狀態(tài)評價，開發(fā)需要的彌補(bǔ)計劃。238。238。238。238。238。100PFMEA238。 √ 類似產(chǎn)品的 FMEA。 適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)資料已由小組確定，用以編制 PFMEA。 多功能小組已建立，并用以編制 PFMEA。 PFMEA已編制完成或在 “項目要求日期 ”之前完成。99PFMEA238。238。3 每個失效的原因3 控制損耗的現(xiàn)行控制238。每項作業(yè)失效模式與下列有關(guān)：3設(shè)備失效3設(shè)定和調(diào)整3設(shè)備空閑和輔修中斷3減低的速度3工藝上的缺陷3減少產(chǎn)量（從開始到穩(wěn)定生產(chǎn)）98PFMEA238。97PFMEA 通過在生產(chǎn)中消除一般損耗來達(dá)成 TPM目標(biāo)。表 作業(yè)風(fēng)險分析范例96可靠性 FMEA 風(fēng)險評估 AIAG 建議對每個作業(yè)都進(jìn)行風(fēng)險評估，否則進(jìn)行 FMEA。 糾正后的 RPN (2326)重新計算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險順序數(shù) (嚴(yán)重度、頻度和不可探測度 )。 責(zé)任和完成日期 (21)確定責(zé)任部門、負(fù)責(zé)人， 確定完成日期238。任何措施都應(yīng)當(dāng)驗證，以確定正確性和有效性。應(yīng)考慮對每一個失效模式作研究，并提出建議性措施，以降低 RPN數(shù)。在措施不確定時，應(yīng)當(dāng)通過試驗設(shè)計對小組人員提出的各種措施作系統(tǒng)性試驗。一般說來，一個建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個失效原因。小組人員應(yīng)當(dāng)不加約束地考慮各種建設(shè)性措施。 確定措施252。? 運轉(zhuǎn)步驟方法 ? 以檢查的需運轉(zhuǎn)的偏變差探測異常情況。? 接觸方法 ? 以傳感裝置通過對產(chǎn)品形狀或尺寸探測異常。 防錯控制? 常規(guī)控制方法 ? 終止操作， 防止嚴(yán)重不合格品的繼續(xù)出現(xiàn)。防錯的檢驗體系 ? 在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場應(yīng)用某種控制，以探測和根除可能導(dǎo)致不合格生產(chǎn)的原因。很多情況下需要改變工裝， 省卻或簡化過程步驟。238。 包括：238。91PFMEA: 措施 (2026)238。– 自我檢查體系 ? 作業(yè)人員在把零件發(fā)放給下道工序前，作 100%的檢查。 提高可探測度：– 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn)，對一旦出現(xiàn)的失效進(jìn)行剔除，而不能根除原因。 不管 RPN數(shù)值的大小，當(dāng)失效模式的嚴(yán)重度數(shù)高時，就應(yīng) 特別引起重視。 采取措施降低 RPN。 RPN 用于對失效模式排序。88PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1718)表 不可探測度分級表89PFMEA: 風(fēng)險順序數(shù) (RPN) (19)238。 分為 1 到 10 級。238。 表 失效頻度分級表87PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1718)238。 頻度 (16)頻度是指失效原因 /機(jī)理預(yù)計發(fā)生頻度，分 1到 10級。不要太籠統(tǒng) (如：作業(yè)員錯誤 )，而要具體。 潛在失效原因 / 機(jī)理 (15)3 列出失效模式的潛在原因 (如：裝備不當(dāng)、軸承故障、設(shè)定不當(dāng) )。 分級 (14)3 用于區(qū)分另部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性 (例如：關(guān)鍵、主要、重要 、 重點 )。3 當(dāng)為內(nèi)部顧客時， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。3 嚴(yán)重度分為 110 級，對一個失效模式，可對影響最大的進(jìn)行打分。3 一般只有設(shè)計變更才能改變影響的嚴(yán)重度。 嚴(yán)重度 (13)3 嚴(yán)重度是潛在失效模式對顧客影響的嚴(yán)重程度評價。 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。 表 部分通常的潛在影響清單238。 可 建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的思考 (腦力風(fēng)暴 )。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等 )。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等 )238。238。238。77潛在失效模式 (11)表 : 典型的失效模式78PFMEA79PFMEA80潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (1214)失效模式的潛在影響 (12)238。238。238。238。238。238。238。 在確定失效模式時，試問：3 在這個作業(yè)過程中， 什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？3 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異議？76潛在失效模式 (11)238。 上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在那層進(jìn)行表述。238。238。 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或 設(shè)計要求的狀況。備注：在 “過程功能 ”和 “PCID/說明 ”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同。238。238。 日期 (8)原始稿編制日期、修訂號和日期73過程 FMEA的建立238。 FMEA編號 (6)用于追溯 FMEA的內(nèi)部編號238。 關(guān)鍵日期 (5)FMEA計劃完成日期， APQP進(jìn)度計劃安排日期。 核心小組 (3)FMEA跨部門評估小組名稱、部門238。238。 工具在開展過程 FMEA 時， 應(yīng)采用各種問題解決方和調(diào)查工具， 包括：3腦力風(fēng)暴3因果圖3試驗設(shè)計3柏拉圖3回歸分析 (散布圖 )3其它方法71過程 FMEA72PFMEA表頭 (18)238。創(chuàng)造性過程 FMEA 是一個創(chuàng)造性的工作， 需要采用跨功能的小組。3 建議措施， 以改進(jìn)控制或根除原因。3 確定制造或裝配過程中產(chǎn)生失效的潛在根源。 FMEA文件在今后可用于成本、過程更改其它關(guān)鍵因素的分析。68過程 FMEA的建立238。 類似產(chǎn)品和過程的 PFMEA66PFMEA零件 /產(chǎn)品 /目的PCID 潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險67過程 FMEA輸出 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述 顧客抱怨和產(chǎn)品退回數(shù)據(jù)資料 以往 SPC記錄 過程 FMEAAIAG參考手冊65PFMEA 輸入238。? 產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定。64PFMEA過程失效模式和影響分析注： PFME是以下方面的輸入：? 控制計劃的編制。7 建立過程改進(jìn)的優(yōu)先順序。5 增強(qiáng)對不可接受產(chǎn)品的可探測度。3 確定過程缺陷，提出可能的原因，針對原因提出控制措