培訓(xùn)課程品管新七大手法(參考版)
2025-01-18 16:25本頁面
【正文】 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) 2023/2/1 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯(cuò) 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯(cuò)誤 未放 填充物 型別 錯(cuò)誤 混錯(cuò) 周期 錯(cuò)誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯(cuò)誤 原因現(xiàn)象關(guān)系圖 2023/2/1 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表 對策系統(tǒng)圖 2023/2/1 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次2023/2/1 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 謝謝參加！ QA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 牽涉到 復(fù)雜性要因的工程解析 。 v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量 ,質(zhì)量功能的開展 。 二、主要方法 : 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用范圍 v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 v資料矩陣分析法的主要 方法 為 主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報(bào)。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時(shí)間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時(shí)間A．基礎(chǔ)工程 2個(gè)月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個(gè)月B．骨架組合 A 4個(gè)月 H．電路配線 B 1個(gè)月C．建具裝設(shè) B 3個(gè)月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個(gè)月D．外壁工程 B 2個(gè)月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個(gè)月E．外壁粉刷 D 1個(gè)月 K．驗(yàn)收交屋 EIJ 1個(gè)月F．配管作業(yè) B 2個(gè)月第八章 箭條圖 D 外壁工程 E 外壁粉飾 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線 J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗(yàn)交房 2 2 1 2 2 1 1 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 : ? 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能 用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： v明確主題 v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程 v按 先后排列 各作業(yè) v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置 v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程 v畫出 要經(jīng)線 第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。 v若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。 v量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。 v用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。 v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 :防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)： v隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情 況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。 第七章 PDPC法 二、適用范圍 v方針管理中實(shí)施項(xiàng)目 的 計(jì)劃擬訂 ； v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； v重大事故 預(yù)測及防止 ； v新產(chǎn)品、新技術(shù) 的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 。 v日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為 “ 過程決定計(jì)劃圖法 ” 。 v 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ? 在評價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)， 要 獲得全體參與討論者的 同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 v 選擇矩陣圖類型 。 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn) v在 短時(shí)間 內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； v能使因素的 關(guān)系明確化 ，掌握整體的構(gòu)成 情形； 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： v L型矩陣圖 ? T型矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3ABB Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1A第六章 矩陣圖 ? Y型矩陣圖 ? X型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D3第六章 矩陣圖 ? C型矩陣圖 ? P型矩陣圖 ? 系統(tǒng)矩陣圖 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： v 確定事項(xiàng) 。 v明確 制程不良與抱怨或制程條件
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