【正文】 間 的關(guān)系 。 v明確 質(zhì)量要求和原料特性 間 的關(guān)系 。 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 第五章 親和圖 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項(xiàng)中， 找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其 間 行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。 第五章 親和圖 思考題 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速 決 的問題和簡 單的問題。 第五章 親和圖 五、親和圖做法 v決定課題 (可從以下幾方面 ) ?對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ?對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ?對舊觀念重新整理歸納。 第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn) v從 混淆的狀態(tài) 中，采集語言數(shù)據(jù)，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； v打破現(xiàn)狀， 產(chǎn)生新思想 ； v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識； v團(tuán)體活動(dòng) ,對 每個(gè)人的意見都采納 ，提高全 員參與意識； 第五章 親和圖 四、親和圖類型 v個(gè)人親和圖 ?主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)的組織上。 v用于研究開發(fā)，效率的提高 。 v用于市場調(diào)查和預(yù)測 。 v親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險(xiǎn) 尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時(shí)研究開發(fā) 的。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn) v很 容易 地對事項(xiàng)進(jìn)行展開； v易於 統(tǒng)一 成員的 意見 ； v容 易整理 ，手段又一目了然； 第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型： ? 結(jié)構(gòu)因素展開型 ? 方法展開型 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 (上一級手段成為下一級手段的行動(dòng)目的 ) 第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法： v 確定目標(biāo)或目的； v 提出手段和措施； v 評價(jià)手段和措施； v 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖； v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)； v 制定實(shí)施計(jì)劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人） 第四章 系統(tǒng)圖 六、實(shí)例 如 何 使 Q C C 落 實(shí) 加強(qiáng)培訓(xùn) 觀念要正確 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 購置書刊 設(shè)黑板報(bào) 圈員家舉行 烤肉郊游 標(biāo)語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動(dòng)活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項(xiàng) ? 系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在 日 常管理 工作中； ? 針對最 下級手段應(yīng)具 體 ，并且要 提出實(shí)施 對策和計(jì)劃 ； ? 針對改善對策可以進(jìn)行有效評價(jià)， 從 實(shí)效 、 實(shí)現(xiàn)性、等級 考慮； 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè) 時(shí)間太長 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門聯(lián) 系不夠 回復(fù)時(shí)間長 未定回復(fù)時(shí)間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門距 離太遠(yuǎn) 表格不佳 未分類 沒人專人 送報(bào)表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖， 以明確問題的重點(diǎn) ， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項(xiàng) v要針對 復(fù)雜 的因果關(guān)系； v原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮； v針對找到的原因排序時(shí)適 當(dāng) 調(diào)換位置 ； v中間 關(guān)鍵因素 也要作為主因?qū)Υ? 第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長，往往延誤處理問題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。 v 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué) 的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做 《 管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析 》 。 第二章 品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位： ? 并 不取代 品管七大手法； ? 與品管七大手法 相輔相成 ； ? 與品管七大手法的 差異 。 v計(jì)算總平均 v計(jì)算極差的平均 R v計(jì)算控制界限 vX控制圖 :中心線 (CL)= X v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= vR控制圖 :中心線 (CL)= v控制上限 (UCL)= v控制下限 (LCL)= X RA2??RRD43 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來源： v1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新手法； v1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實(shí)施； v1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 為 “ 品管新七大手法 ” ； v1979年日本科技聯(lián) 盟 正式公布 品管新七大手法。 v確定子組大小（ 45）、收集 100個(gè)以上數(shù)據(jù)和頻率。 v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； 167。 收集數(shù)據(jù)，必須 是 計(jì)量值資料 ； 167。 v注意幾點(diǎn)： 167。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件 ） 。 整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表； 167。 設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格； 167。 v注意幾點(diǎn)： 167。 針對初步原因，展 開 深層 的挖掘； 167。 v注意幾點(diǎn)： 167。 正確判斷變量之間的關(guān)系模式； 167。 收集足夠的資料，至少 30對 ； 167。 對頻率從高到低的順序排列； 2023/2/1 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率