【正文】 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 輸入 輸出 A B C D E Rank 5 6 4 7 2 1a 7 2b 8 3c 6 3 4d 4 7 5e 9 七、案例 下圖是 XY矩陣圖，其中 abcde為輸入因素， ABCDE為輸出因素， A因素影響重要度為 5， B為 6， C為 4， D為 7， E為 2； 請確定 a、 b、 c、 d、 e輸入因素的影響順序。 重要度本產(chǎn)品改進后國內(nèi)對手國外對手5 1 4 4 54 3 5 5 44 2 4 4 54 1 5 3 53 1 5 5 43 1 5 3 32 1 5 3 34 4 5 4 33 1 5 1 13 3 4 4 4 耗電量低噪聲小造型新穎和美 觀增設有轉(zhuǎn)涼功能的 ? 盤自動顯示冷凍室的溫度設壓縮機工停指示燈價格適中，有競爭力維修性好指數(shù)冷藏室內(nèi)適于放貨本產(chǎn)品改進后國內(nèi)對手國外對手加權后措施重要度技術競爭能力噪聲降至42dB以下在市場上處于領先豪華美觀顯示正確安全可靠在市場上處于中上水平容積10升時化凍保鮮5天在市場上處于中上水平4 55 4 1 1 55技術競爭能力443 15 5 5 5423434 5 5 41 1 1 1 21 1 1 11 5 111 34 5 5 44 4 3 136 27 39 3648 39 39 3057 52 48 489市場競爭能力指數(shù)維修性達到95%以上成本下降10%地位93 933 3 3 3 3 3 3 3 99999 99低環(huán)溫時使冷藏室日耗電量降至1度溫度降至6oC以下1 9式瓶架結(jié)構(gòu)采用新技術新工藝區(qū)間溫度顯示在面板上設置壓縮機開停指示器結(jié)構(gòu)繼承性好通用手 在冷藏室上方設置采用流線型隱形把新材料降低成本市場競爭能力化系列化變高制冷系統(tǒng)焊接點集中于外部便于維修采用活絡擱架收放工程措施 ( 一級 )9系統(tǒng)采用外露式絲管式冷凝器顧客需求 ( 一級 )冷藏室轉(zhuǎn)換成 一安全可靠繼承性不低于70%使用雙溫雙控制冷使用多種降噪聲措轉(zhuǎn)涼閥盤在面板上設置電子施 采用小圓弧薄形結(jié)構(gòu)的門體第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 五、矩陣數(shù)據(jù)解析法的做法 ?收集資料 ?確定因素對事件影響程度 ?求相關系數(shù) r ?以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 六、注意事項 新 QC七大手法中唯一采用數(shù)據(jù)解析的方法就是“矩陣數(shù)據(jù)分析法”，這個方法是將已知的資料，經(jīng)過整理、計算、判斷與解析后，利用計算機進行多變量分析，適用于復雜多變且需要解析的案例，是一種在品質(zhì)管理專業(yè)領域中較復雜的方法，使用的機率并不高，只要概略熟悉即可。 ?牽涉到 復雜性要因的工程解析 。 ?自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的展開 。 二、主要方法 : 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 三、應用時機 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 四、適用范圍 ?新產(chǎn)品開發(fā) 的企劃 。 第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 ?數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法 為 主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間A．基礎工程 2個月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個月B．骨架組合 A 4個月 H．電路配線 B 1個月C．建具裝設 B 3個月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個月D．外壁工程 B 2個月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個月E．外壁粉刷 D 1個月 K．驗收交屋 EIJ 1個月F．配管作業(yè) B 2個月第七節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關系如果能用 數(shù)據(jù)定量化 表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。 ?畫出 要經(jīng)線， 計算要經(jīng)線日程 第六節(jié) 箭條圖 六、箭條圖關注點： ?確定項目 工期 ?通過確定關鍵路線， 控制項目總進度 ?關鍵路線（要經(jīng)線）確定原則：該線路上的任何作業(yè)有所變化都會影響到總工期的變化，即 剩余時間為零 的作業(yè)構(gòu)成的路線 ?通過確定各作業(yè)的最早開工時間和最晚開工時間，以 優(yōu)化組織資源配置與合理分配 第六節(jié) 箭條圖 七、日程時間計算方法 1. 最早結(jié)合點日程的計算 最早結(jié)合點 = 最早結(jié)合點日程 + 作業(yè)所需天數(shù) 最早結(jié)合點 = 最大的 (最早結(jié)合點日程 + 作業(yè)所需天數(shù) ) 2. 最遲結(jié)合點日程的計算 最遲結(jié)合點 = 最遲結(jié)合點日程 作業(yè)所需天數(shù) 最遲結(jié)合點 = 最小的 (最遲結(jié)合點日程 作業(yè)所需天數(shù) ) 3. 剩余時間的計算 剩余時間 = 最早結(jié)合點 最遲結(jié)合點 4. 最早開始日程 = 最早結(jié)合點日程 第六節(jié) 箭條圖 七、日程時間計算方法 5. 最遲完成日程 最遲完成日程 = 最遲結(jié)合點 6. 最遲開始日程 最遲開始日程 = 最遲完成日程 作業(yè)所需天數(shù) 最遲結(jié)合點 = 最小的 (最遲結(jié)合點日程 作業(yè)所需天數(shù) ) 7. 總剩余日程 總剩余日程 = 最遲開始日程 最早開始日程 總剩余日程 = 最遲完成日程 最早完成日程 8. 獨立剩余日程數(shù) 獨立剩余日程 = 最早開始日程 最早完成日程 第六節(jié) 箭條圖 八、注意事項： ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 第六節(jié) 箭條圖 九、案例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。對計劃的安排 有條不紊 。 ?各種 事務 的統(tǒng)籌 . 第六節(jié) 箭條圖 四、箭條圖的特點 ?各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現(xiàn)得相當清楚。 ?工廠遷移 計劃及管理 。 ?試生產(chǎn)階段 計劃制訂和管理 。 第六節(jié) 箭條圖 二、箭條圖記號名稱： B作業(yè) ， B為后接作業(yè) C為平行作業(yè) 4. 示結(jié)合點或起點或終點 5. 示須花時間之作業(yè) 6. 示不須花時間之作業(yè) 1 3 5 2 4 A B C 1 2 A B C 1 3 5 2 4 第六節(jié) 箭條圖 三、適用范圍 ?用于 新品開發(fā) 計劃和管理 。 ?在實施動態(tài)管理時，應做好各種方案的 資源準備 ，力爭實現(xiàn)最佳方案 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和箭條圖混淆 ?不要錯用成關聯(lián)圖 第五節(jié) PDPC法 九、案例 : 防止產(chǎn)品搬運過程中倒置 設想產(chǎn)品 搬運出現(xiàn) 倒置損壞 標明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運 第五節(jié) PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導小組工作 . 第六節(jié) 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立 最佳的日程計劃 并管理，使其能順利完成的一種手法。 ?隨著 新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進展，必需 隨時改進 圖形，實施 動態(tài)管理 。 第五節(jié) PDPC法 七、逆向進行式 PDPC法做法： ?確定課題，明確初始狀態(tài)和最終預期結(jié)果； ?充分考慮、設想達到最終結(jié)果過程中可能發(fā)生的重大事故 ?列出圖標，描述可能發(fā)生重大事故的經(jīng)過； ?針對可能發(fā)生的重大事故，提出應對措施、決策； ?研究措施，按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類； ?決定各項措施實施的先后順序，并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來； ?在實施過程中，落實實施負責人，根據(jù)新情況，不斷修訂 PDPC圖。 ?甚至用于上班，醫(yī)生手術到軍事戰(zhàn)術方案等。 ?用于組織 均衡生產(chǎn)，材料供應 。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法