【正文】 90 演講完畢，謝謝觀看！ 。 如在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下 ， 對(duì)一個(gè)原材料供方進(jìn)行材料認(rèn)證 。 ? 供方必須確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的 PPAP記錄 。 因此 ， 在按批量發(fā)運(yùn)之前 ， 必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件 。 ? 對(duì)于散裝材料 ， 供方必須使用 “ 散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn) ” 表格 ， 或其等效形式 。 顧客 PPAP狀態(tài) 86 ? 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料 ， 若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃 ， 則會(huì)被拒收 。 只有當(dāng)供方在下列情況下 ， 可給予臨時(shí)批準(zhǔn)： — 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因 ， 且 — 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃 。 因此 ， 授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品 。 ? 注 ：已經(jīng)由某一特定顧客定為 “ 自我認(rèn)證 ” 的供方 ， 若提交所要求的表明供方批準(zhǔn)狀態(tài)的文件 ， 可作為顧客批準(zhǔn)來考慮 ， 除非顧客對(duì)供方有其它的建議 。 83 零件提交狀態(tài) ? 總則 ? 顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果 。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 ， 包括制造場(chǎng)所保存 ， 顧客代表有要求時(shí)應(yīng) 易于 得到 。 汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán) （ AIAG） 銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤 。 ? 注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替 。 提交等級(jí) 79 ? 注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí) 。 每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表 /提交要求 78 ? 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定 ， 則供方必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí) ，進(jìn)行全部提交 。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。 7． 只對(duì)散裝材料： 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA（ 配方范圍 、 包裝設(shè)計(jì) ） 的更改； 對(duì) PFMEA（ 過程參數(shù) ） 的更改； 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)） 的更改； 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改 （ 在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準(zhǔn)的分承包方的更改； 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴(yán)的顧客 /銷售接受容差限值。 顧客不要求通知的情況 76 要求 說明或舉例 6．導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）。 5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改。 4．等同的量具更換。 3． 設(shè)備方面的更改 （ 具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程 ） 。一個(gè)部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進(jìn)行更改。 2．工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。 顧客不要求通知的情況 75 要求 說明或舉例 1．對(duì)部件級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和 /或改進(jìn)方面的例子 。 提交要求 74 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。 對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。 要求提交對(duì)所有以前提交的零件的不符合的糾正 。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP文件。 提交要求 73 要 求 說明或舉例 （即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。 ? 不論顧客是否要求正式提交 ， 供方必須在需要時(shí)對(duì) PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新 ， 以反映生產(chǎn)過程的情況 。 對(duì)于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。 8．僅適用于散裝材料： 通常這些更改對(duì)產(chǎn)品的性能有影響。 任何影響顧客要求的裝配性 、 成型 、功能 、 性能和 /或耐久性的更改均要求通知顧客 。 這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性 。 唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的 ， 如維修件或?qū)Ｓ密?， 然而 ， 顧客可能對(duì)維修零件規(guī)定特定的 PPAP要求 。 6． 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品 。 5． 分承包方對(duì)零件 、 非等效材料 、或服務(wù) （ 如：熱處理 、 電鍍 ） 的更改 ， 從而影響顧客的裝配 、 成型 、功能 、 耐久性或性能的要求 。 顧客的通知 70 要求 說明或舉例 4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的 。 可能要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求 ， 如：安裝防護(hù)罩 、 消除潛在 ESD風(fēng)險(xiǎn)等等 。 不要和正常的維護(hù) 、 修理 、 或零件更換等相混淆 ， 這些工作不會(huì)引起性能上的改變而且在其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證 。 3． 在對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn) 。 本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能 ， 可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝 。 例如，在一個(gè)偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法，且又沒有包含在表 3描述的工程更改中。 顧客可能因此會(huì)決定要求提交 PPAP批準(zhǔn) 。 對(duì)于散裝材料 ，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件 。 檢查輔具 67 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 （ 見 測(cè)量系統(tǒng)分析 參考手冊(cè) ） ? 注 ：特別是對(duì)于提交的產(chǎn)品 ， 檢查輔具可包括夾具 、 量具 、 模具 、 模板 、 薄膜圖的具體規(guī)定 。 供方必須在零件壽命期內(nèi)（ 見術(shù)語 —“ 在用零件 ” ） ， 對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù) 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。 （ 見附錄 F） 。 標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) ， 特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況 。 對(duì)于多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型 、 或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品 。 生產(chǎn)件樣品 62 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品 ， 與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同 ， 或 a） 直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或 b） 在設(shè)計(jì)記錄 、 控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方 ， 作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用 。 ? 注 ：在檢查表上可能會(huì)規(guī)定附加的要求 。 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR） 60 ? （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ? 對(duì)于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術(shù)語 ） 必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。 按照所要求的提交等級(jí) ， 在最后提交時(shí) ， AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與PSW一起提交 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則 ， 供方則必須在AAR上記錄所要求的信息 。 對(duì)于散裝材料 ， 零件重量不適用 。 零件重量（質(zhì)量） 57 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準(zhǔn)過程 。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機(jī)選擇 10個(gè)零件分別稱重 ， 然后計(jì)算并報(bào)告平均重量 。 零件提交保證書（ PSW） 56 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量 ，除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg）表示 ， 并精確到小點(diǎn)后 4位 （ ） 。 零件提交保證書（ PSW） 55 ? 注 1：針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書可以用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時(shí)間