生產(chǎn)與運作管理培訓(xùn)講義(ppt51頁)(參考版)
2025-01-17 22:54本頁面
【正文】 2023/2/22023/2/2February 2, 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 2月 2日星期四 2023/2/22023/2/22023/2/2 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 2023/2/22023/2/22023/2/2Feb232Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023/2/22023/2/2Thursday, February 2, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/22023/2/2February 2, 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 2日星期四 2023/2/22023/2/22023/2/2 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023/2/22023/2/22023/2/2Thursday, February 2, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023/2/22023/2/22023/2/22/2/2023 5:38:15 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023/2/22023/2/22023/2/22023/2/2 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 2月 2023/2/22023/2/22023/2/22/2/2023 1行動出成果，工作出財富。 2023/2/22023/2/22023/2/22023/2/22/2/2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023/2/22023/2/22023/2/2Feb232Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 2023/2/22023/2/2Thursday, February 2, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設(shè)備維護或安裝調(diào)整。運行性能結(jié)果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。其在線跟蹤功能也創(chuàng)建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產(chǎn)品使用的可跟蹤性。 ? 產(chǎn)品跟蹤和譜系： 提供所有時期工作及其處置的可視性?？赡芡ㄟ^數(shù)據(jù)采集 /獲取提供智能設(shè)備與 MES的接口。 ? 過程管理： 監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動 。它可推薦一些矯正問題的措施。它與資源分配進行交互以確定最優(yōu)的人員分派。它以手工或自動方式在車間采集最新的數(shù)據(jù)。 ? 數(shù)據(jù)采集 /獲?。?獲取和更新用于產(chǎn)品跟蹤、維護生產(chǎn)歷史記錄以及其它生產(chǎn)管理功能的生產(chǎn)信息。 ? 文檔管理： 控制、管理與交付與生產(chǎn)單位關(guān)聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。以適當(dāng)?shù)捻樞蚍峙尚畔?，使在正確的時間到達正確的地點。 ? 操作 /詳細調(diào)度： 提供基于優(yōu)先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業(yè)排序功能，負責(zé)生成工序計劃（即詳細計劃）以滿足用戶定義的運行目標(biāo)。它保證設(shè)備能夠適時地安裝調(diào)整以及其它資源（如文檔）能夠及時獲取。 （ 3） 其它先進制造與管理模式發(fā)展的需要 ? 計算機網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫及計算機軟件技術(shù)的發(fā)展 ： Inter /Intra/LAN/Field Bus/MAP， 大型分布式數(shù)據(jù)庫，分布式對象計算、軟總線及組件技術(shù)等； ? 自動控制與傳感檢測技術(shù)： PLC/DCS/SCADA， 智能儀表，數(shù)字傳感器，網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)等； ? 計算機輔助生產(chǎn)管理技術(shù)的普及與發(fā)展： 生產(chǎn)計劃與控制，設(shè)備管理，工具管理，質(zhì)量管理與控制，過程管理及工作流技術(shù)等。但MRPII/ ERP本身無法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制層相聯(lián)系，作為連接兩者的橋梁， MES應(yīng)運而生。 ? MRPII/ERP無法及時獲取車間生產(chǎn)現(xiàn)場的實時信息，造成“生產(chǎn)計劃”與“生產(chǎn)信息”不同步，使得計劃的合理性大打折扣。 ? 為了提高車間生產(chǎn)過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產(chǎn)過程進行集成化管理，實現(xiàn)信息集成與共享，從而達到車間生產(chǎn)過程整體全局優(yōu)化的目標(biāo)。 2. MES 產(chǎn)生的背景 ? 車間層生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要 ? MRPII/ERP進一步發(fā)展的需要 ? 其它先進制造及管理模式發(fā)展的需要 ? 相關(guān)技術(shù)的發(fā)展為 MES提供了技術(shù)支撐 ? 在 MES出現(xiàn)之前 , 車間生產(chǎn)管理依賴若干獨立的單一功能軟件，如車間作業(yè)計劃系統(tǒng)、工序調(diào)度、工時管理、設(shè)備管理、庫存控制、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等軟件來完成。 它通過維護和利用實時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報告車間發(fā)生的各項活動，同時向企業(yè)決策支持過程提供有關(guān)生產(chǎn)活動的任務(wù)評價信息。它為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等 )的當(dāng)前狀態(tài)信息。 MES發(fā)展大事記 ? 20世紀(jì) 80年代末，美國先進制造研究機構(gòu) (AMT)首先提出MES的概念； ? 1992年，美國成立以宣傳 MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會 —— MES國際聯(lián)合會（ MESA International）； ? 1997年， MESA發(fā)布修訂后的 6個關(guān)于 MES的白皮書，對MES的定義與功能、 MES與相關(guān)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流程、應(yīng)用MES的效益、 MES軟件評估與選擇以及 MES發(fā)展趨勢等問題進行了詳盡的闡述； ? 1999年，美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所（ NIST） 在 MESA白皮書的基礎(chǔ)上，發(fā)布有關(guān) MES模型的報告，將 MES有關(guān)概念標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 簡單地講， MES是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)。 ? 通過“繩索”控制進入非瓶頸的物料，保持生產(chǎn)的均衡。 ? OPT計劃與控制的 DBR實現(xiàn) ? 識別瓶頸。 ? 加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的。 ? 瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。 ? 瓶頸上一小時的損失就是整個系統(tǒng)一小時的損失。 ? 非瓶頸資源的利用程度不取決于其自身潛力，而是由系統(tǒng)的約束決定的。 ? OPT的基本思想是識別企業(yè)的瓶頸資源 /非瓶頸資源 ， 生產(chǎn)管理與控制基于瓶頸資源 （ 約束 ） 。 ? OPT的倡導(dǎo)
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