鑄鐵的焊接工藝課件(參考版)
2025-01-17 10:26本頁(yè)面
【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 e. 焊后打磨箱蓋結(jié)合面焊縫。 c. 分兩層焊補(bǔ)，第一層電流為 100A，焊條直徑為 ；第二層電流為 120A，焊條直徑為 。 操作步驟： a. 檢查、判斷裂紋的位置，在裂紋兩端 10mm處鉆直徑為 5mm的止裂孔，并開(kāi) U形坡口。 操作準(zhǔn)備： a. 焊機(jī)： ZX5400型弧焊整流器。 短段斷續(xù)分散焊，較小電流熔深淺， 焊后錘擊消應(yīng)力，退火焊道前段軟。但多層焊時(shí)焊縫收縮力較大易產(chǎn)生剝離性裂紋，因此應(yīng)注意合理安排焊接次序。 D、大厚件多層焊焊補(bǔ)時(shí)，合理安排多層焊焊接順序，必要進(jìn)采用栽絲法。為了盡量避免焊補(bǔ)處局部溫度過(guò)高，應(yīng)力增大，應(yīng)采用斷續(xù)焊，即待焊縫附近 HAZ冷卻至不燙手時(shí)（ 50～ 60℃ ），再焊下一道焊縫。 b、冷焊時(shí)，隨電流減小，在焊接速度不變的情況下減小了焊接線能量，可減少焊接應(yīng)力，同時(shí)減小了整個(gè) HAZ寬度，其中包括減少了最易形成白口的半熔化區(qū)寬度，使白口層變得薄些。 B、采用合適的最小電流焊接： I0＝（ 2934） d（ d表示焊條直徑 mm）。對(duì)裂紋缺陷應(yīng)設(shè)法找出裂紋兩端的終點(diǎn)，然后在裂紋終點(diǎn)打上止裂孔。原因：焊接電流密度大，熔深大，母材中 C、 S、 P向焊縫過(guò)渡多，半熔化區(qū)白口層隨電流減小而減薄。 焊速： 以 10～ 12m/h為宜， 18～ 20m/h時(shí)焊縫組織變壞，馬氏體增加，3～ 4m/h時(shí) HAZ白口明顯小。 原理： a、細(xì)絲 CO2氣體保護(hù)焊采用小電流，低電壓焊接，有利于減少母材熔深，降低焊縫含碳量； b、短路過(guò)渡時(shí)，熱輸入小，有利于降低焊接應(yīng)力，母材在第一層焊縫的熔合比也有所減少； c、 CO2保護(hù)焊有一定的氧化性，對(duì)焊縫中的 C的氧化燒損也能起一些作用，這些都可使焊縫含 C量降低。 d、 Cu鋼焊條所焊焊縫顔色與母材差別較大。 b、 Cu是弱石墨化元素，而且其擴(kuò)散能力較弱，焊縫接頭上白口區(qū)較寬。 B、銅基焊條及焊接材料 特點(diǎn)： a、焊縫中的 Cu與 Fe是以機(jī)械混合物形式存在，焊縫以 Cu為基礎(chǔ)，在其中機(jī)械地混合著少量鋼或鑄鐵的高硬度組織。 Ni為促使石墨化元素，對(duì)減弱半熔化區(qū)白口的寬度很有利。 c、由于工藝要求采用大電流、連續(xù)焊，對(duì)于薄壁件缺陷的焊補(bǔ)有困難。 灰鑄鐵異質(zhì)焊縫的電弧冷焊 鑄鐵型焊縫電弧冷焊的局限： a、焊縫強(qiáng)度低、塑性差，焊補(bǔ)較大剛度缺陷時(shí)易出現(xiàn)裂紋。為防止熔池金屬流失，在焊接中應(yīng)盡量保持水平位置。氣焊火焰一般應(yīng)選用 中性焰或弱碳化焰 ，不能用氧化焰。它們與熔池中的 SiO2形成熔點(diǎn)較低的熔渣，浮于熔池表面而被清除。 鑄鐵在氣焊時(shí)，因其含硅量較高，熔池冶金反應(yīng)過(guò)程中硅容易被氧化，會(huì)形成難熔的酸性氧化物 SiO2（熔點(diǎn)約為 1713℃ ），使熔渣粘度增大而流動(dòng)性變差，不僅影響焊接過(guò)程的正常進(jìn)行，還容易造成焊縫產(chǎn)生夾渣等缺陷。 C、焊接材料 1號(hào)焊絲的碳硅含量較低，適用于熱焊； 2號(hào)焊絲碳硅含量較高，適用于冷焊。焊縫易得到灰鑄鐵組織，而 HAZ也不易產(chǎn)生白口或其他淬硬組織。 A、優(yōu)點(diǎn) ： a、氣焊時(shí)需用較長(zhǎng)時(shí)間才能將焊補(bǔ)處加熱到焊補(bǔ)溫度，而且其加熱面積又較大，實(shí)際上相當(dāng)于焊補(bǔ)處先局部預(yù)熱再進(jìn)行焊接的過(guò)程。另外，這種方法也不能用于中小缺陷，否則，也將會(huì)因熱應(yīng)力大而使裂紋傾向增加。 d、焊后應(yīng)立即覆蓋熔池，以保溫緩冷。造型方法和材料與熱焊造型基本相同； c、焊接。為防止冷焊時(shí)因熔池體積過(guò)小而使冷速增大，焊補(bǔ)區(qū)的面積須大于 8cm2，深度應(yīng)大于 7mm。其焊縫 wC＝ ％ ％， wSi＝ ％％，碳硅總量可達(dá) ％ 10％。對(duì)于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的已加工面等情況更適于采用。 （ 2）電弧冷焊 鑄鐵型焊條電弧冷焊，是在提高焊縫石墨化能力的基礎(chǔ)上，采用大直徑焊條、大焊接線能量的連續(xù)焊工藝，以增加熔池存在時(shí)間，達(dá)到降低接頭冷卻速度，防止白口組織產(chǎn)生的目的。適用于中厚（＞ 10mm以上）鑄件的大缺陷焊補(bǔ)。 e、焊后緩冷： 焊后要采取緩冷措施，常用保溫材料（如石棉灰等）覆蓋，最好隨爐冷卻。焊接電流 I0（ A）可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：I0＝（ 4050） d（ d表示焊條直徑 mm）。內(nèi)壁最好放置耐高溫的石墨片，以防止造型材料受熱熔化或下塌，并在焊前應(yīng)進(jìn)行烘干。 C、造型： 對(duì)于邊角部位及穿透缺陷，焊前為防止熔化金屬流失，保證一定的焊縫成形，還應(yīng)在待焊部位造型，其形狀尺寸如圖所示。鑄件缺陷處如有油污，一般可用氧乙炔火焰除凈，然后根據(jù)缺陷
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