【正文】 （5）、論述防止灰鑄鐵裂紋的措施。（3）、分析灰鑄鐵的焊接工藝性。 對上述朋友，再一次真誠地表示感謝！ 學(xué)生：師林偉 參考文獻【1】：高等教育出版社，2009年3月【2】. 北京：機械工業(yè)出版社，1997年6月.【3】[M].北京：機械工業(yè)出版社，1985【4】[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001【5】吳樹雄、尹士杰、[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008【6】[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008【7】[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005【8】.[M]，北京：機械工業(yè)出版社,1989【9】（手工焊接與切割）[M]，北京：機械工業(yè)出版社,1979陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 材料工程系 系 焊接技術(shù)及自動化 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 灰鑄鐵的焊接性及焊接工藝研究 學(xué)生姓名 師林偉 學(xué)號 24 指導(dǎo)教師 張玉萍 職稱 助教 2012 年 10 月 29 日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 材料工程系 系 焊接技術(shù)及自動化 專業(yè)學(xué)生姓名 師林偉 學(xué)號 24 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 灰鑄鐵的焊接性及焊接工藝研究 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）時間 2012 年 10 月 29 日至 2012 年 12 月25日 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）地點： 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四、畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容要求：（1）、明確灰鑄鐵的性能特點及應(yīng)用。 最后，感謝所有在這次畢業(yè)設(shè)計中給予過我?guī)椭娜恕Ｕ且驗橛辛四銈兊膸椭?，才讓我不僅學(xué)到了本次課題所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識以外的東西，那就是團結(jié)的力量。 另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課題，并在這個過程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學(xué)習(xí)一些實踐應(yīng)用知識，增強了我們實踐操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨立思考的能力。致謝 這次畢業(yè)設(shè)計得到了很多老師、同學(xué)和同事的幫助，其中我的導(dǎo)師張玉萍老師對我的關(guān)心和支持尤為重要，每次遇到難題，我最先做的就是向張老師尋求幫助，而張老師每次不管繁忙或清閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。 （3）金相檢驗：宏觀組織檢驗；微觀組織檢驗，斷口分析（成分和形貌）檢驗。（1）機械性能試驗：拉伸（室溫、高溫）試驗，彎曲試驗；硬度試驗，沖擊試驗，斷裂韌性試驗，疲勞試驗；其它試驗。 破壞檢驗（3）接頭的強度試驗：水壓試驗；氣壓試驗（4）致密性檢驗：氣密性試驗；氨滲漏試驗等。 主要是對產(chǎn)品進行檢驗。 焊接質(zhì)量檢驗的方法 焊接質(zhì)量的檢驗方法分為非破壞性和破壞性兩類，見表。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了熱處理等。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。 焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。（2）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。 焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和要求（1）焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。在工藝方面要正確制定冷焊操作工藝使焊接應(yīng)力降低和使母材熔入焊縫中的比例（既熔合比）盡可能小。防止焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋的途徑是從冶金處理和焊接工藝兩方面采取措施。所以第一層焊縫產(chǎn)生熱裂紋機率最大。鑄鐵型焊縫對熱裂紋不敏感，因為焊縫高溫時石墨析出，使體積增加，有助于減小焊接應(yīng)力，在非鑄鐵型焊縫中，如果用碳鋼焊條，則焊縫極易產(chǎn)生熱裂紋，用鎳基焊條時也有一定的熱裂傾向。d在工藝上采用短段焊、斷續(xù)分散焊和焊后錘擊焊縫等手段可以減小焊接應(yīng)力。b非鑄鐵型焊縫時，選用好焊縫具有良好塑性的焊接材料，這樣可以松弛焊接應(yīng)力。a鑄鐵型焊縫時，焊前預(yù)熱，焊后緩冷。厚壁鑄件冷卻時，由于坡口深，須多層焊，積累的焊接應(yīng)力也容易產(chǎn)生焊縫剝離；對于同質(zhì)焊縫，如果焊縫強度高，如采用高釩鑄鐵焊條，焊接時不采取減少焊接應(yīng)力的措施的話，也容易產(chǎn)生焊縫的剝離。焊縫為碳鋼時，半熔合區(qū)為白口組織，奧氏體區(qū)位石墨化不完全的半白口組織或馬氏體組織。前已述及熱影響區(qū)內(nèi)的半熔化區(qū)（溫度范圍為11501250℃）及奧氏體區(qū)（溫度范圍為8201150℃）在快速冷卻時就容易產(chǎn)生滲碳體和馬氏體淬硬組織，當(dāng)焊接應(yīng)力超過了它們的強度時就會產(chǎn)生裂紋。當(dāng)焊縫為奧氏體、鐵素體或鎳基、銅基的焊縫時，由于較好的塑形而不易產(chǎn)生冷裂紋；當(dāng)采用低碳鋼或其他合金焊條做鑄鐵電弧冷汗時，第一層焊縫因母材（灰鑄鐵）的熔入而變成高碳鋼，快速冷卻時就會產(chǎn)生淬硬組織高低馬氏體，容易產(chǎn)生冷裂紋。這是能導(dǎo)致開裂的原因主要是石墨的形態(tài)及其分布，粗而長的片狀石墨筆細(xì)而短的片狀石墨容易開裂，如果焊縫中的石墨呈團絮狀或球狀，則具有較好的抗裂性能。焊縫中滲碳體量越多，越容易產(chǎn)生裂紋；但焊縫的基體為鐵索體或珠光體，而石墨化過程進行的較充分時，焊縫就不易產(chǎn)生裂紋。、焊縫上的冷裂紋主要決定于焊縫金屬的性質(zhì)a鑄鐵型（同質(zhì)）焊縫是否產(chǎn)生冷裂紋決定于焊縫的組織。焊件上溫差大，這些應(yīng)力也愈大。焊接時產(chǎn)生這種裂紋的溫度一般在攝氏度以下，多發(fā)生在焊縫和熱影響區(qū)影響區(qū)以上。5灰鑄鐵的焊接裂紋及預(yù)防鑄鐵焊接時很容易產(chǎn)生裂紋。⑵焊縫為鑄鐵型，由于冷速快，焊縫易出現(xiàn)白口。）近期，通過冶金處理，改變焊縫石墨的形態(tài)，甚至使石墨成為球狀，并控制基體為鐵素體+珠光體，使焊縫的抗冷裂能力獲得提高。為了防止焊接接頭上出現(xiàn)白口及淬硬組織，采取大的焊接熱輸入工藝，即采用大電流、連續(xù)焊工藝來降低焊縫冷卻速度。⑶焊縫含Si量%時，Si對鐵素體固溶強化，使焊縫硬度升高，C不存在這一問題。原因：⑴提高焊縫含C量對減弱與消除半熔化區(qū)白口作用比提高Si有效，因為液態(tài)時，C的擴散能力比Si強十倍左右。冷焊條件下焊縫中W(C)=%～%,Si=%～%,C+Si=～10%，比較合適。②焊件上的溫度場很不均勻，使焊縫產(chǎn)生較高的拉應(yīng)力，而灰鑄鐵的焊縫強度較低，基本無塑性，焊后很容易產(chǎn)生冷裂紋。對于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的已加工面等情況更適于采用。缺點：工件受熱面積大，焊接熱應(yīng)力較大，焊補剛度較大的缺陷時比熱焊更生冷裂紋。在采用適當(dāng)成分的鑄鐵焊芯對薄壁件的缺陷進行氣焊焊補時，由于冷速較慢，有利于石墨化過程的進行