freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

焊接工藝規(guī)程的編制課件(參考版)

2025-02-25 12:43本頁(yè)面
  

【正文】 ★ 防止措施: ◇ 盡量減小焊接線能。 ★ 防止措施: ◇ 通過預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度; ◇ 適中的焊接線能量。主要合金元素 Cr和 Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。 鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn): ● 鉻鉬珠光體耐熱鋼的基本合金元素是 Cr和 Mo,有的還含有 V、 W、 Si、 Ti、 B等。 ( 5) 低合金耐熱鋼接頭的物理均一性: 低合金耐熱鋼焊接接頭具有與母材基本相同的物理性能,防止接頭材料的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的差別造成過大的熱應(yīng)力,對(duì)接頭的提前失效產(chǎn)生不利影響。 ( 3) 接頭的組織穩(wěn)定性: 要求接頭各區(qū)的組織不應(yīng)產(chǎn)生明顯的變化及由此引起的脆變或軟化。 ( 2) 接頭的抗氫性和抗氧化性: 具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。 ( 4) 高溫抗氧化能力 。 ( 2) 高溫持久強(qiáng)度 :金屬材料在高溫、長(zhǎng)期應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。 ● 耐熱鋼的高溫性能: ( 1) 抗蠕變性能 。 組織為馬氏體 、 鐵素體和奧氏體三種 。 ■ 如: 、 、 9Cr1MoV等。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體 +碳化物;正火 +回火狀態(tài)下的組織為鐵素體 +貝氏體。供貨狀態(tài)主要為退火、或正火 +回火。 ■ 如: 12CrMo、 15CrMo、 12Cr1MoV等 。組織主要為珠光體 +鐵素體 , 所以也稱珠光體耐熱鋼 。 ● 耐熱鋼的分類: ( 1) 低合金耐熱鋼: 合金元素總含量 5%以下 。 ( 四 ) 鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條選用 對(duì)耐熱鋼的認(rèn)識(shí): 在高溫下能夠保持化學(xué)穩(wěn)定性 ( 耐腐蝕 、 不起皮 ) 叫做 熱穩(wěn)定性 ;在高溫下具有足夠的強(qiáng)度叫做 熱強(qiáng)性 。 ★ JB/T47092023規(guī)定:用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于 34J。 ( 4) 對(duì)于 9Ni鋼的焊接 , 常用的焊接材料有三種 , 即:含Ni約 60%以上的 Inconel型 、 含 Ni約 40%的 FeNi基型 、 含 Ni13%Cr16%的奧氏體不銹鋼改進(jìn)型 。 ( 3) 在 100℃ 左右使用的低溫鋼 , 通常均使用含 高含鎳量并含一定量鉬的低溫鋼焊條 。 ( 2) 使用條件在 60℃ 以下的低溫鋼 , 一般均采用含鎳的低溫鋼焊條 。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條: ( 1) 當(dāng)?shù)蜏劁摻Y(jié)構(gòu)的使用條件在 45℃ 以上時(shí) , 可選用低溫韌性好的 TiB系或高韌性普通低合金鋼焊條 。 ( 5) 焊后消除應(yīng)力熱處理可以降低低溫鋼焊接產(chǎn)品的脆斷危險(xiǎn)性。 這種表面退火焊道通??梢杂面u極氬弧焊不填焊絲表面重熔來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 ● 焊件表面的電弧擦傷是應(yīng)力集中源 , 所以規(guī)定焊接時(shí)不得在焊件表面引弧 、 收弧和試驗(yàn)電流 , 嚴(yán)禁有電弧擦傷 。 所以規(guī)定低溫鋼在組裝過程中不允許采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝 。 ( 4) 避免工藝缺陷 :防止焊接接頭產(chǎn)生各種應(yīng)力集中源。 ( 2) 正確選擇焊材 ,保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。 ◇ 避免使用大電流的碳弧氣刨清根,而改用砂輪打磨。在坡口焊縫的背側(cè)移動(dòng)永久磁鐵,并用特斯拉計(jì)監(jiān)測(cè),可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。 ( 4) 焊接時(shí)電弧的磁偏吹 問題 : 9Ni鋼系鐵磁性鋼,焊接時(shí)易發(fā)生電弧的磁偏吹, 造成夾渣、未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生 。 ( 3) 焊接冷裂紋問題 : 在低氫條件下一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。 ■舉例: 9Ni鋼 的焊接特點(diǎn) ( 1) 焊接接頭的低溫韌性問題 ( 包括焊縫金屬、熔合區(qū)和粗晶區(qū))。 ★特別提醒: 低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。當(dāng)板厚較大或拘束較大時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)預(yù)熱。一般可不采用預(yù)熱,但應(yīng)避免在低溫下施焊。 低溫鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂的必要條件: ( 1) 必須具備由外載荷及殘余內(nèi)應(yīng)力引起的一定應(yīng)力水平; ( 2) 由結(jié)構(gòu) 、 材料 、 制造缺陷引起的缺口效應(yīng) , 其中由焊接而引起的缺陷 ( 幾何的或冶金的 ) 往往是脆斷的裂源 。 ? 高合金奧氏體型低溫鋼: 合金元素總含量大于 10%, 組織為奧氏體 , 在 196~ 269℃ 的低溫下仍保持相當(dāng)高的韌性 。組織與熱處理方法有關(guān):淬火后的組織為低碳馬氏體;正火后的組織為低碳馬氏體 、 鐵素體及少量奧氏體;回火后的組織為含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體 。 ■ 舉例: 低合金低溫鋼 16MnDR( 40 ℃ ) 、 低溫碳鋼ASTM A333Gr6( 45 ℃ ) 、 鋼 ASTM A333Gr3 ( 100 ℃ ) 等 。 ● 低溫鋼的分類: 根據(jù)化學(xué)成分和組織特點(diǎn) , 分為三大類: ? 低合金鐵素體型低溫鋼: 含合金元素總量不超過 5%。 ( 6) 在某些特殊情況下 , 例如鋼材冷裂紋傾向較大 、 結(jié)構(gòu)剛性大 、 板材較厚和接頭冷卻速度較快時(shí) , 為防止裂紋 , 以及考慮母材金屬成分的過渡 , 有效的辦法是 選用強(qiáng)度級(jí)別比母材金屬略低 、 塑性和韌性高 、 抗裂性好的焊條 。 ☆ 低氫型焊條的含氫量標(biāo)準(zhǔn)是 510mL/100g;超低氫型焊條為 ≤5mL/100g。 ( 5)對(duì)于 同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條和堿性焊條的選用 ,主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀(簡(jiǎn)單或復(fù)雜)、鋼板厚度、工作條件(靜載荷或動(dòng)載荷)和鋼材的抗裂性能等方面。 ( 4) 對(duì)于一些在腐蝕介質(zhì)中工作的低合金鋼 , 則主要根據(jù)焊縫金屬耐腐蝕性能來(lái)選擇焊條 。 對(duì)于有沖擊韌性要求的焊件 , 一般情況選用的焊條其焊縫金屬?zèng)_擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值 。 ★ 壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí) , 應(yīng)注意所采購(gòu)的焊條其質(zhì)量證明書標(biāo)注的 S、 P量是否符合 JB/T47472023的規(guī)定 。 一般情況選用焊條熔敷金屬的 S、 P含量應(yīng)與母材一致 。 ★ JB/T4709規(guī)定:碳素鋼 、 低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能 , 且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。 要求焊縫的強(qiáng)度等于或略高于母材金屬的強(qiáng)度 , 而不希望焊縫強(qiáng)度太高 。 必要時(shí)還應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)最終確定 。 ◇ 其它:如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計(jì)、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。 ◇ 降低拘束度。 一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于 1的情況,即焊縫實(shí)際厚度不要超過焊縫寬度。 ◇ 控制成形系數(shù)(焊縫寬度與焊縫厚度之比): 焊縫系數(shù)影響枝晶成長(zhǎng)方向及其會(huì)合面的偏析情況。 ★ 注意:不能通過提高焊接速度來(lái)降低線能量。 ? 調(diào)整焊接工藝: ◇ 限制過熱:降低線能量,并采用小的焊接電流和小的焊接速度。 ● 焊縫熱裂紋的控制措施: ? 控制焊縫成分:關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料 , 控制 C、 S、P含量 。 ? 控制拘束應(yīng)力: ◇ 通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少剛度或拘束度; ◇ 預(yù)熱; ◇ 采取合理焊接順序 , 使焊縫有收縮余地; ◇ 坡口設(shè)計(jì)以減少焊縫金屬填充量; ◇ 焊后消除應(yīng)力熱處理 ( 3) 焊縫金屬的熱裂紋傾向 ● 產(chǎn)生熱裂紋的兩要素: ? 焊縫中 S、 P雜質(zhì)偏析 , 易形成低熔點(diǎn)共晶體偏析于晶界處 。 ( 2) 焊接接頭的冷裂紋傾向: ● 產(chǎn)生冷裂紋的三要素: ? 熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向 ( 組織硬化 ) ? 焊接接頭的拉應(yīng)力存在 ( 拘束度大 ) ? 焊縫金屬內(nèi)的高含氫量 ( 擴(kuò)散氫的影響 ) ● 焊接冷裂紋的控制措施: ? 控制組織硬化: ◇ 預(yù)熱; ◇ 通過較大線能量降低接頭冷卻速度; ◇ 冬季和厚板多道焊時(shí)采取緩冷等措施 。 ● 防止硬化的措施: 采用適中的線能量配合以適當(dāng)?shù)念A(yù)熱 , 以獲得適當(dāng)小的焊接冷卻速度 。 如 16MnR( 屈服強(qiáng)度下限 285MPa) ? 屈服強(qiáng)度大于 450MPa的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 , 以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用 。 常用的低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服強(qiáng)度在 300600MPa范圍內(nèi) 。 ( 二 ) 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用 對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的認(rèn)識(shí): ● 低合金鋼按其使用性能分為三類: ? 低合金結(jié)構(gòu)鋼 ( 也稱強(qiáng)度型低合金鋼 ) ? 低合金低溫鋼 ( 也稱低溫型低合金鋼 ) ? 低合金耐熱鋼 ( 也稱耐熱型低合金鋼 ) ● 低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于 5%。 ■舉例: 45鋼與低碳鋼 Q235的焊接: 方案一: 先在 45鋼坡口面預(yù)熱 300℃ , 然后用 J427或 J507焊條進(jìn)行焊接 , 焊后進(jìn)行 650℃ 后熱并緩冷 。 如 A10 A10 A30 A30 A40 A407等焊條均可采用 。 ( 4) 特殊情況也可采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 , 此時(shí)可不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱溫度 。 但須滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo) 。 ( 2) 個(gè)別情況下也可采用鈦鐵礦型或鈦鈣型焊條 , 但一定要有嚴(yán)格的工藝措施配合 , 如控制預(yù)熱溫度和盡量減少母材熔深以減少焊縫含 C量 。 中碳鋼的焊條選用要點(diǎn): ( 1) 在要求焊縫與母材等強(qiáng)度的情況下 , 應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)而塑性 、 韌性較高的低氫或超低氫焊條 。 ( 4)不能立即進(jìn)行熱處理的,則應(yīng)立即后熱。 ( 2)大多數(shù)情況下,需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度。且熱處理后的焊接會(huì)使母材熱影響區(qū)軟化。 壁厚 mm 在各種氣溫下的預(yù)熱溫度 低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時(shí) ≤16 不低于 30℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 30℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 1730 不低于 20℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 20℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 3140 不低于 10℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 10℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 4150 不低于 0℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 0℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時(shí) ≤30 不低于 30℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 30℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 3151 不低于 10℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 10℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 5170 不低于 0℃ 時(shí)不預(yù)熱;低于 0℃ 時(shí)預(yù)熱 100150℃ 低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度 中碳鋼的焊接特點(diǎn): ( 1)隨著含 C量的增加,焊接性逐漸變差,焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大,雜質(zhì) S控制不嚴(yán)時(shí)裂紋傾向更加明顯。 ☆ 各國(guó)根據(jù)自己的資源及使用習(xí)慣,選用的藥皮類型均有所不同。 ( 2)一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。 低碳鋼在低溫環(huán)境下的焊接措施: ( 1)焊前預(yù)熱,焊時(shí)保持道間溫度 ( 2)采用低氫或超低氫型焊條 ( 3)整條焊縫連續(xù)焊完,盡量避免中斷 ( 4)不在坡口以外的母材上打弧 ( 5)彎板、矯正和裝配時(shí)盡可能不在低溫下進(jìn)行 ( 6)盡可能改善嚴(yán)寒下勞動(dòng)生產(chǎn)條件 低碳鋼的焊條選用要點(diǎn): ( 1)按照等強(qiáng)度匹配的原則,通常選用 E43 系列的焊條。 ( 4)焊條質(zhì)量不好時(shí)造成焊縫中 C、 S偏高,焊接裂紋傾向大。 ( 2)冶煉方法落后或非正規(guī)小型鋼廠生產(chǎn),造成碳鋼含 N、O高,焊接裂紋傾向大。 ( 8) 核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼 ? 20HR: C≤% ;屈服強(qiáng)度 235MPa。 ( 5)
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1