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正文內(nèi)容

工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析教材(參考版)

2025-01-16 22:33本頁(yè)面
  

【正文】 ?建議的追蹤 ?社區(qū)緊急計(jì)劃 ?獨(dú)立防護(hù)層次 ? 廠內(nèi)緊急計(jì)劃 ? 緩解系統(tǒng) (圍堰,洗滌器,火 ? 炬 ) ? 物理性的防護(hù)裝置 ? (釋放閥 ) ? 安全連鎖系統(tǒng) (開(kāi)關(guān) , 自 ? 動(dòng)關(guān)閉 ) ? 關(guān)鍵工藝報(bào)警 ? 控制系統(tǒng) 報(bào)警 ? 基本工藝報(bào)警 ? 控制系統(tǒng) 報(bào)警 ? 工藝的安全設(shè) ? 計(jì) ? 130 項(xiàng)目 論證階段基 礎(chǔ)數(shù)據(jù) X 預(yù)批準(zhǔn) X O O 設(shè)計(jì) X O O O 定期評(píng)估 —現(xiàn)有工藝 X O O O 工藝變更 X O O O 退出運(yùn)行 X ?方法的選擇 ?X=至少需要 ?O=可選 ? 131 ?故障樹(shù)分析 ?危險(xiǎn)和可操 ?作性研究 ?故障類(lèi)型和 ?影響分析 ?故障假設(shè) /檢 ?查 表分析 ?132 ? If you always do what you have always done, ?you will always get what you have always gotten. ?如果你總以過(guò)去的方式做,你 ?得到的結(jié)果總是同過(guò)去的一樣 ?杜邦安全管理咨詢(xún) ?… 建立一個(gè)更安全的世界 ?謝謝各位 ?演講完畢,謝謝觀看! 。 ?129 ?直線組織領(lǐng)導(dǎo)或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行建議的追蹤 。 ?與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通 PHA的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。 ?拒絕建議 (必須將拒絕的原因記錄在案并附在 PHA報(bào)告后)。 ?127 ?管理層對(duì)建議的回復(fù)和關(guān)閉 ?接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。 ?準(zhǔn)備 PHA報(bào)告記錄 PHA小組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。解決方案的 ?詳細(xì)設(shè)計(jì)應(yīng)由指定完成建議任務(wù)的人員落報(bào)。 ?建議不應(yīng)給出一個(gè)特定的設(shè)計(jì)解決方案。 不需要。評(píng)估現(xiàn)有控制措施是否足夠。 需要 III 有條件的容 忍 應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí),強(qiáng)調(diào) 對(duì)它們的維護(hù)工作。 ?危害后果的事件順序 ?119 ?風(fēng)險(xiǎn) = 事件的嚴(yán)重性 x 可能 性 ?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 F4 IV II I I F3 IV III II I F2 IV IV III II F1 IV IV IV III C1 C2 C3 C4 ?120 ?后果級(jí)別 ?可 ?能 ?性 ?級(jí) ?別 ?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 描述 需要的行動(dòng) PHA改進(jìn)建議 I 不能容忍的 應(yīng)當(dāng)立即落實(shí)工程和 /或管理上的控制措施,并立即進(jìn)行整改,整改期限不得超過(guò) 6個(gè)月,最終把風(fēng)險(xiǎn)降低到級(jí)別III或以下。 ?偏離 —因 原 因 導(dǎo)致的工藝狀況的改變。 ?歸納建議項(xiàng)和所有評(píng)估的發(fā)現(xiàn)項(xiàng),遞交管理層。 ?評(píng)估現(xiàn)有的防護(hù)是否足夠。 ?識(shí)別工藝中可能發(fā)生的危險(xiǎn)事件。 ? 工作組成員辨識(shí)每個(gè)危害事件 /事故可能出現(xiàn)的所有方式,辨 ?識(shí)針對(duì)這些危害事件現(xiàn)有的防護(hù)措施,對(duì)每個(gè)防護(hù)措施的完整性 ?和可靠性的評(píng)估,并就相應(yīng)的防護(hù)措施給出建議。 ? 可能受安全和健康影響的人員(含周邊的人員),包括評(píng)估其潛在的傷害類(lèi)型和嚴(yán)重性。 ?各小組討論后,寫(xiě)在 ?掛紙上。 ?要識(shí)別的第一個(gè)情景通常是最壞情況。對(duì)于潛在的 ?危害事件的不良影響的評(píng)估。 可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、原始和大修后 開(kāi)車(chē)前管道氣密檢查、管道定期 檢測(cè)、消防炮、滅火器、消防人 員、聯(lián)鎖停車(chē)保護(hù)系統(tǒng)、防爆區(qū) 域劃分( 2區(qū))、防爆電氣設(shè)備 ( D級(jí))、設(shè)備接地、重點(diǎn)法蘭 定期監(jiān)測(cè) 裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng) 急預(yù)案、公司 防火防爆相關(guān) 管理規(guī)定 中毒 一氧化 碳 人員中毒傷亡 隨身攜帶監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、固定監(jiān)測(cè) 儀、個(gè)人防護(hù)器材、氣密性檢查 急救措施培訓(xùn) ?107 ?危害識(shí)別 (危害清 單) ? 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn): 對(duì)所分析的裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性,熟悉工藝和區(qū)域布置,并識(shí)別危害,補(bǔ)充完善危害清單。 ?辨識(shí)危害: 列出危害清單,辨識(shí)的方法 : ? 審閱相關(guān)事故報(bào)告及以往的 PHA報(bào)告; ?審閱變更管理文件; ?通用危害辨識(shí)檢查表; ?化學(xué)品相互反應(yīng)矩陣; ?封閉性失效檢查表; ?專(zhuān)家、顧問(wèn)的經(jīng)驗(yàn)。 ? 提供給組員最新的工藝技術(shù)信息包 ?進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備(續(xù)) ?105 ?進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備(續(xù)) ?資料收集 ?直線組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)提供最新的和準(zhǔn)確的工藝技術(shù)資料包,工藝技術(shù) ?資料包包括但不限于以下內(nèi)容: ?危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)( MSDS); ?工藝設(shè)計(jì)依據(jù); ?設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù); ?操作規(guī)程; ?標(biāo)準(zhǔn)操作條件以及安全操作極限; ?自上次 PHA以來(lái)的 變更管理文件; ?自上次 PHA以來(lái)的嚴(yán)重事故的調(diào)查報(bào)告; ?上幾次 PHA報(bào)告。 ?進(jìn)行工藝危害分析的計(jì)劃和準(zhǔn)備 ?102 ?選擇和培訓(xùn)小組成員和組長(zhǎng)( 56位全職的成員) ?組長(zhǎng)的資格 ?? 組織能力良好 ?? 好的聆聽(tīng)能力 ?? 在工藝危害分析方法方面,受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和有經(jīng)驗(yàn) ?小組成員的要報(bào) ?? 需具備工藝中各學(xué)科的組合,在工藝的報(bào)際操作和維護(hù)方 ?面有操作經(jīng)驗(yàn)。 ?基于危害程度將單元 /區(qū)塊劃分優(yōu)先等級(jí)。 ? 58 ?故障樹(shù)分析 ( PW150166) ?59 ?優(yōu)點(diǎn) ?明確定義造成頂上事件的各種途徑 ?量化造成頂上事件的可能性 ?提供目標(biāo)信息以供決策 ?分析各個(gè)事件的相關(guān)性 ?分析人為錯(cuò)誤 ?故障樹(shù)分析 ?60 ?局限性 ?讀者不容易理解 ?側(cè)重于事件和過(guò)程的對(duì)比上 (有限范圍 ) ?需要專(zhuān)家意見(jiàn) ?需要大量的努力和費(fèi)用 , 并且故障樹(shù)可能變得不 報(bào)用 ?故障樹(shù)分析(續(xù)) ?61 ?故障樹(shù)步驟 ?辨認(rèn)頂上事件 ?對(duì)所有原因建立模型 ?確定故障率 ?計(jì)算頂上事件發(fā)生的頻率 ?評(píng)估頂上事件的可接受程度 ?故障樹(shù)分析(續(xù)) ?62 ?方 法 ? Identify the ?Top Event ?Construct the ?Fault Tree ?Analyze ?Qualitatively ?Analyze ?Develop ?Improvement ?Quantitatively ?Make ?Decision ?Accept ?System ?辯識(shí)頂上事件 ? 構(gòu)建故障樹(shù) ? 定性分析 ? 定量分析 ? 作出決定 ?認(rèn)可該系統(tǒng)分析 ?執(zhí)行 ?63 ?故障樹(shù)分析符號(hào) ?正常原因 ? 轉(zhuǎn)移 ?事件或子事件 ? ?系統(tǒng)原因 ?基本原因 ?64 ?符號(hào) “ 或 ” 門(mén) ? 事件 ?子事件 ? ?No. 1 ?子事件 ? ? No. 3 ?子事件 ? No. 2 ?65 ?符號(hào) “ 與 ” 門(mén) ? 事件 ? ?子事件 ? ?No. 1 ?子事件 ? ? No. 3 ?子事件 ? ? No. 2 ?66 ?1. 選擇頂上事件 ?2. 列出可能,直接和充足的原因 ?3. 選擇門(mén)類(lèi)型 ?4. 連接原因和門(mén) ?5. 對(duì)所有的子事件重復(fù)步驟 2- 4 ?故障樹(shù)構(gòu)建 ?67 ?控制器 ?反饋信號(hào) ?蒸汽 ?反應(yīng)器 ?反應(yīng)器溫度太高 ?選擇頂上事件 ?通氣關(guān)閉( ?控制閥) ?68 ?蒸汽 ?反應(yīng)器 ?列出所有原因 ? 蒸汽過(guò)量 ? 控制器 ? 失控反應(yīng) ? 著火 ?反 饋信號(hào)
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