【正文】 由流程切入進(jìn)行改善 107 ? 品質(zhì)改善之八大步驟 ? 1. 成立改善小組 ? 2. 設(shè)定主題與改善目標(biāo) ? 3. 現(xiàn)狀掌握 ? 4. 要因分析 ? 5. 對(duì)策解析 ? 6. 效果確認(rèn) ? 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 8. 不斷改善 1 品質(zhì)預(yù)防之方法研究 108 ? 改善工具及手法 109 ? 應(yīng)用 FMEA 與 QFD及 QC工程表 經(jīng)由 QFD展開 決定產(chǎn)品關(guān)鍵特性使用之 設(shè)備 決定關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)之優(yōu)先度及管制方法 由 FMEA之 RPN分析 納入設(shè)備 control plan, 設(shè)備 WI, 點(diǎn)檢表 110 ? ─問題與決策之時(shí)間區(qū)分 行動(dòng) 特性區(qū)別 發(fā)生時(shí) 發(fā)生後 發(fā)生前 屬 性 錯(cuò)誤 檢討 計(jì)畫 人的能力 未知 已知 先知 階層別 基層人員 中層主管 高層主管 解決程度 局部解決 大部分解決 整體性解決 對(duì) 策 治標(biāo) 治本 預(yù)防 重 點(diǎn) 資料作業(yè) 過程解決 全員參與 作 法 DCAP CAPD PDCA 發(fā)生 111 ? 1. SPC基本觀念及演進(jìn) 112 ? 再 會(huì) 113 ? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 6. 依照 35步驟，繼續(xù)解決下一個(gè)瓶頸。（績效指標(biāo)最低分或堵塞最嚴(yán)重的點(diǎn)） 4. 制訂解決方針。（如銷售流程、服務(wù)流程、決策流程等） 2. 檢討目前的績效表現(xiàn)。 (四 )結(jié)果：係指每一個(gè)產(chǎn)出對(duì)於接受者所產(chǎn)生的衝擊與影響，包括中介結(jié)果與最終結(jié)果。 (二 )過程：係指組織傳送服務(wù)的路徑與方式。 4）分析用管制圖的取樣組數(shù)應(yīng)大於或等於 20組。 2）按確定的時(shí)間間隔取樣，時(shí)間間隔的長短應(yīng)根據(jù)過程中異常 因素出現(xiàn)的頻率確定。 2）單一性：每個(gè)管制圖只能管制一個(gè)專案。 2）管制物件應(yīng) 定量 描述並具有 分佈 的 可重復(fù)性 。 5 點(diǎn)超出界限或異常狀態(tài)，必利用各種研改措施，找出異常原因， 加以消除。 3 X bar R 管制圖每組資料取 N=4 ~ 5 最合適。 ◎ 使用管制圖注意事項(xiàng)： 1 管制界限不可用 規(guī)格值 代替。 ) / 3 C pl = (181。 91 ? ? 92 計(jì)數(shù)值管制圖 p 管制圖 n p 管制圖 c 管制圖 u 管制圖中 心 線 (CL) p pn c u管制上界 ( UCL)? ?nppp??13 ? ?ppnpn ?? 13 cc 3?nuu 3?管制下界 ( LCL)? ?nppp??13 ? ?ppnpn ?? 13 cc 3?nuu 3?若每組樣本的樣本數(shù) n 不固定時(shí) ，則採用 n 代替 n每組的樣本大小 n 必須固定若每組樣本的樣本數(shù) n 不固定時(shí) ，則採用 n 代替 n附 註若所計(jì)算出的管制下界小於 0 時(shí) ，管制下界等於 0Rx ? 管制圖 Sx ? 管制圖 MR?x 管制圖計(jì)量值管制圖x 管制圖 R 管制圖 x 管制圖 S 管制圖 x 管制圖 MR 管制圖中 心 線 (CL) x R x S x MR管制上界 ( UCL) RAx2? RD4SAx3? SB42MR3dx ? MR4D管制下界 ( LCL) RAx2? RD3SAx3? SB32MR3dx ? MR3D附 註 A A B B D D d2的大小與每組的樣本數(shù) n 有關(guān) 管制圖的計(jì)算 93 ? Process Capability Cpk 製程能力指數(shù) Assumes that the process is: under control ?normally distributed ?假設(shè)製程為穩(wěn)定且為常態(tài)分配 LSL)(USLoleran ceTT ,T181。 ( ? = 0 則 UCL與 LCL之間隔將為無窮大 ， 從而 ? = 1， 即必發(fā)漏報(bào) ) 。 (1) 按照 3?方式確定 UCL 和 LCL 就等於確定 ? = %。以符號(hào) ? 表示。 製程已經(jīng)異常，但仍有部份產(chǎn)品，其品質(zhì)特性值的數(shù)值偶而落 於管制界限內(nèi)。 (2) 生產(chǎn)正常下而樣本 (點(diǎn)子 )偶而超出界限外，根據(jù)點(diǎn)子出界就判異，此乃犯了 第一種錯(cuò)誤 。 2 、 異因 對(duì)品質(zhì)的影響甚大，楊氏警語 :遇問題立即反映 / 見可疑追查到底 20字箴言 疑難雜癥、對(duì)癥下藥、藥到病除、莫犯同癥、標(biāo)準(zhǔn)化之 。 管制圖的第二種解釋 引起製程變異的原因?yàn)?偶因 和 異因 (Chance Cause Assign Cause) [戴明 製程變異的原因分為共同原因和特殊原因 (Common Special Cause)]兩大類。 86 ? 管制圖的第一種解釋 若製程正常，即分配 (布 )不變，則樣本 (點(diǎn)子 )超出 UCL的機(jī)率只有 1 / 1000 左右。 落在 [? 3?， ? + 3?]範(fàn)圍外的機(jī)率 1 % = %，而大於 ? + 3? 一側(cè)的機(jī)率為 % / 2 = %。 6. 區(qū)域圖： 某時(shí)間內(nèi)各區(qū)域的變動(dòng)量 83 ? 7. 雷達(dá)圖： 顯示數(shù)列間的變動(dòng)趨勢 84 ? , 由美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的 () 博士在 1924年首先提出的，是以統(tǒng)計(jì)的方法求出限界線再制成圖形，叫作管制圖。 79 ? 4. 散佈圖 能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)程度如何。 78 ? 折線圖： 能表達(dá)資料之趨勢，例如圖右可表達(dá)大學(xué)日間部聯(lián)招錄取率逐年升高之趨勢。 國小、國中學(xué)生是減少趨勢，應(yīng)為出生人數(shù)減少所致；國小、國中學(xué)生占人口千分比分別減少 。 ? 不是每一個(gè)魚骨圖都一定有 “ X” ，如果要詳加了解變因影響，今天的 “ C” 變因會(huì)成為明日的 “ X” 。 74 ? 特性要因圖區(qū)分 「原因追查型」和「對(duì)策追求型」兩種： A 原因追查型： 利用特性要因圖找尋不良原因的癥結(jié) 75 ? ： C. 找尋問題點(diǎn)應(yīng)如何防止，目標(biāo)之效果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策，而以特性要因圖表示期望效果（特性）與對(duì)策間的關(guān)係。 把工作的重點(diǎn)有系統(tǒng)地整理在特性要因圖，就能使用於新進(jìn)職員分配到職場時(shí)的說明。 、熱誠。 在品管圈集會(huì)取出日常成為問題的身邊的特性，透過大家商討「其原因是什麼？」「以什麼關(guān)係發(fā)生影響？」等，可得到發(fā)表個(gè)人的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)。一般而言，工作是否順利要加確認(rèn)的方法（管理點(diǎn)）。 1） 解析工程的問題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn) 現(xiàn)場的特性要因圖大多使用於解析、改善，若和其他的方法配合的話，可達(dá)到更有效的活用。特性要因圖並不是一定要用特定使用方法的固定的東西。 70 ? . 特性要因圖的看法 1） 要因的抽出有否遺漏、脫落？ 1） 有否脫落大的要因？ 2） 有否脫落的要因？有否忘記記入？ 3） 對(duì)於末端的要因，是否抽出到能具體地採取行動(dòng)（能取得數(shù) 據(jù)或條件能改變）的細(xì)節(jié)？ 2） 各要因是否有系統(tǒng)地整理？ 特性 與 要因 的關(guān)連性能需清楚，只寫出很多要因，不是真正有用 的特性要因圖。若有不同意見或看法，需進(jìn)一步蒐集數(shù)據(jù)作成統(tǒng)計(jì)分析，並追蹤其實(shí)質(zhì)效能。 6. 特性要因圖之製成 將經(jīng)討論確定的要因，依其重要程度依序作成骨幹或細(xì)枝，應(yīng)將同一因果關(guān)係者歸於同一分枝。發(fā)言需簡單扼要，勿批評(píng)或質(zhì)詢別人，並整理各種意見，作成紀(jì)錄。 3. 準(zhǔn)備大幅的紙張與彩色筆 ，之後在右端畫一個(gè)指向右方的箭頭，並於箭頭右側(cè)寫上問題點(diǎn)。 製成特性要因圖的程序 程序 1 選擇當(dāng)作問題的特性 程序 2 列舉影響特性的要因 程序 3 整理特性要因圖 程序 4 決定要因的重要度 程序 5 記入必要事項(xiàng) 68 ? 繪製與實(shí)施 1. 確定問題點(diǎn) 特性要因圖在未繪製之前，應(yīng)先將不良率、顧客的抱怨、產(chǎn)品尺寸不符、外觀不良等有關(guān)品質(zhì)方面的問題，或安全程度、效率的提高、觀念的提昇等期望方面的問題，加以確定。 67 ? 3. 制定操作標(biāo)準(zhǔn)： 將特性要因圖分析徹底後，表示對(duì)於製程的變異有充分的掌握，之後在制定或修改操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即可針對(duì)原因以適當(dāng)?shù)膶?duì)策因應(yīng)。其功能可整理成下列 四點(diǎn)： 1. 改善解析： 為改善品質(zhì)、提高產(chǎn)量、降低成本、增加工作效率，於進(jìn)行現(xiàn)狀分析時(shí)，特性要因圖所考慮之各原因，將有何種程度影響，可配合柏拉圖分析並研究提出改善對(duì)策。 66 ? . 特性要因圖的功能 特性要因圖的功能非常廣泛，除可用於現(xiàn)場製程外，其他在事務(wù)上、研 究上、教育上及新產(chǎn)品的開發(fā)上均能派上用場。 (5) S 有關(guān)安全的特性 …… 災(zāi)害、整理、安全等。 (3) D 有關(guān)交期（生產(chǎn)性）的特性 …… 生產(chǎn)數(shù)、效率、稼動(dòng)率等。 (1) Q 有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)的特性 …… 尺寸、壽命、電氣特性、訴怨等。 特性要因圖由於其圖形特徵也有別稱「魚骨圖」，在品質(zhì)管制方法中也是最簡單的方法，而且由於和其他方法（柏拉圖、查檢表、直方圖等）配合來使用，就能得到極大的效果。 層別 (Stratification) 統(tǒng)計(jì)表 62 ? ? 63 ? 64 是用圖來表示決定達(dá)到目的方法 . 因圖形象魚骨，也叫魚骨圖 . 因最早提出這概念的是日本品管權(quán)威石川博士首先提出的，所以也叫作「石川圖」 . 特性要因圖的概念是 : 遇到問題，這些問題是何物 (What) ，這些問題為何形成 (Why) ，如何破解這些問題 (How)。 例 : 80% 的問題歸咎於 20% 原因 . 58 ? ? Constructing a Pareto Diagram 由此圖可決定 80% 問題的產(chǎn)生係由全部 16項(xiàng)可能原因中的前 4項(xiàng)所造成 ，經(jīng)由此項(xiàng)分析可全力投入解決關(guān)鍵少數(shù)而勿需花費(fèi)心力在無關(guān)緊要的項(xiàng)目上 . TotalDefects Pareto DiagramTrivial ManyOver Kill TR Overrange Misregistration Mix. Parts Elem. Crack100200300317100%755025080%59 ? ? 60 從上圖可以看出，該部門上個(gè)月製品不良最大的排序?yàn)?