ipqc培訓教材(參考版)
2025-01-12 00:23本頁面
【正文】 ? (5)、不準將防塵服裝或靜電服穿到其它場所，女性一定要把頭發(fā)放在帽子里面。 ? (3)、不準在流動的生產(chǎn)線上取產(chǎn)品。 ? 安全紀律守則： ? (1)、不準穿拖鞋或自己的服飾進入車間上班。 ? 嚴重的問題指：色差、劃傷、掉漆等。 ? (7)、品質(zhì)報告：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時通知上級處理，再反饋到相關(guān)科室進行品審處理。尾數(shù)箱注明“尾數(shù)”字樣。7001300LUXM（照度計檢測 5個點）或正常室內(nèi)光源 ? （ 5）、良品管理：所有的良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。 ? （ 3）、檢驗方法：按噴涂工藝流程和 IPQC工作指示進行跟蹤，作好相應的記錄，必要時核對樣板。 F部分： 作業(yè)守則與安全紀律守則 ? 作業(yè)守則： ? (1)、良品處理：經(jīng)檢驗確認為良品的及時包裝好，并采取隔離措施，以免裝箱或搬運的過程 中造成品質(zhì)異常。 ? （ 6）、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”。 ? （ 4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎。 ? （ 2）、使操作工人經(jīng)過短期的培訓，掌握較為先進的、合理的操作技術(shù)。 ? （ 3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學的，物理的，機械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)。 ? 產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容： ? （ 1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗文件： ? a、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示； ? b、檢測方法、條件； ? c、檢測設備、工具； ? d、品質(zhì)合格的判定標準。但不宜過高，以免浪費資源。一個適度的品質(zhì)標準，應有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便： ? （ 1）、減少合約之品質(zhì)糾紛； ? （ 2）、為對外品質(zhì)保證提供依據(jù)； ? （ 3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依； ? （ 4）、使制造者明確品質(zhì)要求； ? （ 5）、其它品質(zhì)標準之參考依據(jù)。 ? （ 5）、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標識并與良品區(qū)分，不可混放。返工、報廢交車間執(zhí)行。 ? （ 2）、不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格原因，找出對策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。 ? （ 1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的； ? （ 2）、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的； ? （ 3）、由于設計不合理或圖紙更改引起的； ? （ 4）、操作或組裝不合理； ? （ 5）、設備失修、精度下降； ? （ 6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求； ? （ 7）、某些原因致使員工明知故犯； ? （ 8）、運輸、包裝、存放等原因； ? （ 9）、設備調(diào)整不當； ? （ 10）、其它的一些原因。 ? 不合格品的分類處理方式： ? a、報廢； b、挑選； c、返工； d、特采。 ? （ 3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)。 ? * 控制的職能： ? （ 1）、對已完工的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。對不同處理方式的不合格品，應在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。 ? * 實用性判斷： ? 對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應給予回用、修正、返工或報廢的決定。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應保證以下三個要求： ? a、具有足夠的合格訓練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)
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