質(zhì)量成本管理幻燈教材(參考版)
2025-01-11 23:27本頁面
【正文】 附：戴明的“全檢、免檢”準則 免檢成本線 全檢成本線 批中平均每個零件總成本 K1 O(KP) P=K1\247。 K2，則可免檢； ? 若將來進料批的不良率在最好時也大于 K1247。 K2時，免檢會使總成本更少。 K2時，全檢和免檢的總成本相等。 ? 編碼示例： 5 5 0 0 0 5 3 5 1 明細帳科目，如檢驗、廣告費 品質(zhì)與非品質(zhì)類別區(qū)分碼 部門代碼 總帳科目 以上編碼代指：制造費用 品管科 鑒定成本 檢驗費用 二十、品質(zhì)成本改善實例 ? 見分發(fā)資料 ~THE END~ Thank y u ? K1—— 全數(shù)檢驗時每次檢驗所發(fā)生的關聯(lián)成本； ? K2—— 上道工序未檢出不良品，使之流入后面的每個不良品損失成本； ? P —— 在統(tǒng)計控制狀態(tài)下的平均不良率。 ? 按月度進行信息收集、統(tǒng)計。 ? 制定品質(zhì)成本資料收集系統(tǒng) ? ； ? ； ? ； ? ； ? 、單據(jù)供使用。要在企業(yè)原有訂的會計制度中科學地融入品質(zhì)成本會計，導入品質(zhì)成本會計制度必要的。 規(guī)定使用年限 ? 產(chǎn)品降級損失＝ ? （原級價格－降級后價格） *降級產(chǎn)品數(shù)量 十八、本公司質(zhì)量成本統(tǒng)計項目介紹 參與配合部門 需統(tǒng)計的質(zhì)量成本項目 成本類別 品質(zhì)部 預防措施實施費用 預防成本 品質(zhì)分析（調(diào)查、會議）費用 預防成本 制程抽檢、巡檢成本 預防成本 樣品鑒定成本 鑒定成本 各科室進料檢驗成本 鑒定成本 委托檢驗成本（破壞性檢驗、試驗損失） 鑒定成本 成品檢驗成本 鑒定成本 糾正措施實施費用 內(nèi)部缺陷成本 因產(chǎn)品質(zhì)量問題而進行的重復檢驗費用（人工、設備折舊和零配件損耗費。 十六、利用傻瓜防錯法來減少失敗成本 十七、幾個基本成本項目的計算方法 ? 人 工 費 用 ＝ ? （人員月工資＋月福利＋月保險等） *工作時間 247。該廠工程師了解到此情況后，要求技術員對模具進行了改進。在實際操作中應使所有工作加以進一步細化，會得出非常有用的信息。 ? 三、工作分析來降低成本 ? 通過工作分析進行合理的分工和資源配置，來降低人力、物力成本。 ? 故應考慮檢查點與現(xiàn)場的距離，是否可以在生產(chǎn)線上加點。 十五、鑒定成本降低常用的三大原則 ? 一、合理的儀器設備預算 ? 二、精兵簡政 ? 標準工時的制定 ? 對檢查人員進行作業(yè)分析， ? 如：品質(zhì)工程師對 A/B/C三個檢驗員每天的工作時間進行連續(xù)的觀察，以確定有多少是無附加值時間進行分析來提高工作效率。 改變產(chǎn)品品質(zhì)戰(zhàn)略和改變目標市場 十二、朱蘭“階段分析法” 改善區(qū) 失敗成本 70％ 預防成本 10％ 無差異區(qū) 失敗成本～ 50％ 預防成本～ 10％ 無差異區(qū) 失敗成本 40％ 鑒定成本 10％ ： 當品質(zhì)成本處于改善區(qū)，重點應增加鑒定成本，提高預防成本來降低總品質(zhì)成本； ： 該區(qū)域的重點就是對影響總品質(zhì)成本偏移的重要成本、項目加以分析控制，使保持受控； ： 此區(qū)域重點應放在知識與技術創(chuàng)新上，使總品質(zhì)成本曲線向下移，并向無差異區(qū)域靠近。 B、生產(chǎn)不良率與返工成本為負相關； C、鑒定成本下降，市場不良率卻下降； D、市場不良率與利潤損失率為負相關； E、市場返還率與退貨處理成本為負相關。 ? 品質(zhì)成本報告范例（略） 八、質(zhì)量成本報告 九、品質(zhì)成本比例 ? 各行業(yè)質(zhì)量成本占銷售額比例情況： 簡單工業(yè) ％～ 2％ 正常機械工程 1％～ 5％ 機密工業(yè)
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