【正文】 精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的完美結(jié)合、相互補充，旨在通過消除浪費來創(chuàng)造效率，通過減少波動來創(chuàng)造品質(zhì)。 西格瑪值與 DPMO換算表 Z DPMO Z DPMO Z DPMO Z DPMO Z DPMO 539828 184060 35930 3467 108 460172 158655 28717 2555 72 420740 135666 22750 1866 48 382088 115070 17865 1350 32 344578 96800 13904 968 21 308770 80757 10700 687 13 274253 66807 8198 483 241964 54799 6210 233 211856 44565 4661 159 續(xù)：精益六西格瑪 郭康生 續(xù)：精益六西格瑪 ?精益六西格瑪概念 精益的核心理念是消除浪費，使企業(yè)活動最大增值；是尊重和培養(yǎng)員工，使員工和所在企業(yè)共同發(fā)展。通過試生產(chǎn)等手段營造一個仿真的生產(chǎn)環(huán)境，測試設(shè)計的能力、穩(wěn)健性和可靠性。此階段結(jié)束后應(yīng)有詳細的產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，并對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)有相應(yīng)的生產(chǎn)要求標準，完善的售后質(zhì)保體系。 二、 DFSS六西格瑪設(shè)計模式 ?(4)優(yōu)化 (optimize) 對產(chǎn)品和過程設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化，其目標是在質(zhì)量、成本和交付時間允許的基礎(chǔ)上達到企業(yè)利益的最大化。 二、 DFSS六西格瑪設(shè)計模式 ?(3)開發(fā) (develop) 開發(fā)是指在前期對新產(chǎn)品給定的解決方案框架以及關(guān)鍵質(zhì)量特性 (critica1 to quality， CTQ)和關(guān)鍵過程特性 (critical to process， CTP)尺度之內(nèi)進行新產(chǎn)品的設(shè)計。 識別的成果一般包括：顧客的需求分析報告、項目的成本分析及可行性報告、產(chǎn)品的功能要求等資料。 （五） C（ Control） ?3．鞏固 ?(1)文件化與標準化 ?(2)過程管理及監(jiān)控 ?(3)關(guān)閉項目 （六） DMAIC過程活動要點及工具 階段 活動要點 常用工具和技術(shù) D(界定 ) 明確問題 確定 Y=f(X) 頭腦風暴法 試驗設(shè)計 因果圖 抽樣計劃 FMEA 假設(shè)檢驗 水平對比法 多變量分析 方差分析 回歸分析 M(測量 ) 確定基準 測量 Y， XS 排列圖 不良質(zhì)量成本 因果圖 水平對比法 散布圖 直方圖 流程圖 趨勢圖 測量系統(tǒng)分析 檢查表 FMEA 抽樣計劃 過程能力指數(shù) A（分析） 確定要因 優(yōu)化 Y=f(X) 頭腦風暴法 試驗設(shè)計 因果圖 抽樣計劃 FMEA 假設(shè)檢驗 水平對比法 多變量分析 方差分析 回歸分析 I（改進） 消除要因 優(yōu)化 Y=f(X) 試驗設(shè)計 FMEA 相應(yīng)曲面法 測量系統(tǒng)分析 調(diào)優(yōu)運算（ EVOP） 過程改進 C（控制） 保持成果更新 Y=f(X) 控制圖 過程能力指數(shù) 統(tǒng)計過程控制 標準操作程序（ SOP） 防錯技術(shù) 過程文件控制 二、 DFSS六西格瑪設(shè)計模式 美國質(zhì)量管理專家喬杜里 (Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程。鞏固期的長短無統(tǒng)一要求，視項目的大小、難易和產(chǎn)品的性質(zhì)由組織自行規(guī)定，少則一個月，多則半年。 ?1．證實 團隊應(yīng)該證實，改進成果的取得確實是通過努力，消除了缺陷的根本原因，提高了質(zhì)量水平，增長了經(jīng)濟效益 ?(1)證實成果是真實的。在改進階段還需要涉及的方法如直方圖、控制圖、矩陣圖、抽樣檢驗、流程圖和優(yōu)選法等。一般要根據(jù)組織的經(jīng)營戰(zhàn)略、質(zhì)量方針目標、經(jīng)濟的合理性、技術(shù)的先進性等方面考慮，對所提出的各種方案有一個全局的概念和把握。 （四） I（ Improve) ? 在對各改進方案進行選擇之前，團隊成員應(yīng)先對價值準則形成共識。但關(guān)鍵因素被確定后，改進的方向也就變得明朗了。 ? 改進的作用致力于滿足比規(guī)定要求更高的要求。通過假設(shè)檢驗或方差分析，還可以驗證所找出的關(guān)鍵因素是否對特性結(jié)果真有重大的影響。 （三） A（ Analyze） ?3．驗證分析結(jié)果 找到因果關(guān)系后，需通過各種檢驗證明是否找到了真正的原因。這些關(guān)鍵因素是改進的主要對象。在實踐中，一些公司往往采取利用集體創(chuàng)造性的共同思考問題的方法 —— 頭腦風暴法。 ?1．分析產(chǎn)生問題的原因 針對測量所揭示的已經(jīng)發(fā)生的問題 (Y)，通過不斷追問“為什么”，尋找問題的各種原因。對測量系統(tǒng)的分析、驗證包括： ①分辨力， 即測量系統(tǒng)輸出并如實指示被測特性中極小變化的能力； ②穩(wěn)定性， 對監(jiān)視和測量裝置除需執(zhí)行嚴格的周期檢定、校準外，還應(yīng)使用控制圖來考察其測量值的統(tǒng)計穩(wěn)定性； ③一致性， 應(yīng)確認在相同條件下重復測量的一致程度，可通過假設(shè)檢驗或方差分析，驗證測量數(shù)據(jù)是否具有一致性。 ?常用的整理數(shù)據(jù)的方法有：排列圖、直方圖、散布圖、過程能力分析、失效模式分析，以及分層法、調(diào)查表、因果圖、抽樣檢驗、水平對比法和折線圖等 。 （二） M（ measure） ?3．整理數(shù)據(jù) ?整理數(shù)據(jù)的目的在于為查找原因提供線索，這需要選擇評價指標和適宜的統(tǒng)計技術(shù)方法。因此要對數(shù)據(jù)的收集進行策劃，確定數(shù)據(jù)收集的要求、測量對象、測量指標、測量裝置及方法等。 一、 DMAIC六西格瑪改進模式 M是測量：通過收集和整理數(shù)據(jù)，確定過程的基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出 Y的輸入X，并對測量系統(tǒng)的有效