【正文】 ? 計算式 外包裝收獲率（ SPY） = 實際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失?？赡艿脑蚴前b物料進廠品質差、處理不當、倉儲存放不當，或者機器故障，必要時進行檢查以改善表現(xiàn)。 ? 計算式 主要包裝物料收獲率（ PPY） = 實際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失。 原材料收獲率單一匯報時以用量為標準，但因為異物不能相加，在集體匯報時，通常以標準價格計算。 原材料收獲率度量原材料在生產(chǎn)時的實際效益。 占用時間（小時） 計劃停機時間（小時） 機械效率 ME（ %） 總實際生產(chǎn)時間（小時） 生產(chǎn)線凈利用率 NLU（ %） 物料收獲率 ? 糖漿收獲率（膏體收獲率） ? 原材料收獲率 ? 收獲率差異 ? 主要包裝物料收獲率 ? 外包裝收獲率 原材料收獲率 RMY ? 描述 原材料收獲率量度一批生產(chǎn)中凈產(chǎn)量所需原材料理論用量和實際用量的差異。 總有效生產(chǎn)時間（小時） 總實際生產(chǎn)時間（小時） 生產(chǎn)效率 PE ? 計算式 ? 生產(chǎn)效率（ PE） = ? 生產(chǎn)效率（ PE） = PE是一個導出標，主要衡量生產(chǎn)線被占用后用于實際生產(chǎn)的時間分配。 ? 計算式 機械效率（ ME） = 為提高生產(chǎn)計劃效率，計劃停機需安排于批次之間，也就是說，每一個批次當中是沒有計劃停機時間的，否則將嚴重影響 ME，工廠應當特別留意計劃停機時間的安排，這也時預防性維護（ TPM）很重要的內(nèi)容。 ? 計算式 生產(chǎn)線凈利用率（ NLU） = 每班生產(chǎn)線變更越多， NLU就越低，良好的生產(chǎn)管理有助于減少變更，從而改善 NLU。 GLU實質上反映了生產(chǎn)線固定資產(chǎn)的利用率 。 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） 生產(chǎn)線凈利用率（ NLU） 機械效率（ ME） 生產(chǎn)效率（ PE） 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） ? 描述 生產(chǎn)線總利用率反映 24小時內(nèi)的實際生產(chǎn)時間。 這是兩個相關的指標，都來自外部反應。 ? 計算式 符合公司標準的樣品 包裝指標（ PI） = 測試樣品總數(shù) 每個工廠要確定三個左右關鍵包裝指標，比如可口可樂的外觀，卷封與封箱，分別計算其百分比，求平均數(shù)即為包裝指標。 ? 計算式 符合公司標準的樣品 工廠質量指標（ PQI） = 測試樣品總數(shù) 每個工廠要確定三個左右關鍵質量指標，比如可口可樂的含氣量，注入高度與白利度，分別計算其百分比，求平均數(shù)即為工廠質量指標。 PPR 究竟是什么？ ? 一套數(shù)據(jù)收集流程 ? 一套報表系統(tǒng) ? 一套生產(chǎn)表現(xiàn)改進程序 主要表現(xiàn)指標 KPI ? 質量指標 ? 設備利用率 ? 物料收獲率 ? 勞動力生產(chǎn)效率 ? 工廠能源指標 ? 污水處理數(shù)據(jù) ? 庫存指標 ? 計劃準確性 ? 出貨表現(xiàn) ? 工廠安全 質量指標 ? 工廠質量指標 ? 描述 工廠質量指標是指工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合公司質量標準的百分比。 PPR報告什么？ ? KPI（ Key Performance Indicators) 關鍵衡量指標 ? PPR就是要確定主要成本因素（人、機、物）的 KPI，并定期報告 KPI的表現(xiàn)。 ? 勞動生產(chǎn)效率 可用來評估每箱產(chǎn)品的勞動力 成本。 計劃庫存控制的方式 20世紀 60年代之前 經(jīng)濟批量 安全庫存 訂貨點 60年代中期 — MRP JIT 定量訂購控制法 庫 存 訂購點 訂購前置時間 時間變動 安全庫存 訂購量 A B C D C D B A Inventory ControlABC 庫存控制 ABC法 重要的死庫存 太頻繁的斷貨 關鍵 庫存 占用資金 A B C D A B C D 對庫狀況進行全面描述 迅速識別風險與利益 出庫價值 Inventory ControlSmall Lot Strategy 小批量策略 ? 客戶需求 8600個 A LOT=1000 9箱多出 400個 B LOT=500 17箱少了 100個 C LOT=200 43箱剛好 The Goal For JIT Material Movement JIT物料運動的目標 ? What are the goals目標？ 在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時！ Quality,cost and delivery 質量、成本和交貨期 對待質量的心態(tài)和改進工具 成本的構成及控制手法 流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障 Quality Is Not Only The Result 質量：不僅僅是“結果面”的質量 ? “結果面”的質量：客戶對產(chǎn)品和服務的滿意度 ? “過程面”的質量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工和心態(tài)和質量 下個工序是客戶?。。? The Attitude to Quality 對待質量問題的心態(tài) %的正確率意味著什么？ 每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤 一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常 Error Proofing 差錯預防 ? Preventing or detecting errors at the source ? FMEA s provide basis for error proofing ? 在源頭預防或探測差錯 ? 失效模式分析是差錯預防的基礎 錯誤有八種不同的類型 ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯誤 ? 識別錯誤 ? 新手錯誤 ? 疏忽的錯誤 ? 遲鈍的錯誤 ? 缺少標準的錯誤 ? 蓄意的錯誤 防錯十大原理 斷根原理 隔離原理 保險原理 復制原理 自動原理 層別原理 相符原理 警告原理 順序原理 緩和原理 To The Will Say No!No!!No!!! 對待缺陷，三不政策 ? DON’ T ACCETP不接受！ ? DON’ T MAKE不制造！！ ? DON’ T DELIVER不傳遞?。?！ Standard Is The Foundation 標準是改進的基礎 ? 為什么要標準化？ 代表最好的，最容易的和最安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系 The Continuous Improvement Tool 改善的工具： SDCAPDCA plan do check action A C D S standardize do check action A C D S A C D p A C D p 5Steps Problem Solving Skill 解決問題五步法 ? Identify描述問題 ? Analyze分析問題 ? Plan行動計劃 ? Implement實施跟蹤 ? Evaluate評價推廣 ? 定義 企業(yè)為提高產(chǎn)品質量而支出的各種費用 ,以及因產(chǎn)品質量問題而 產(chǎn)生的損失費用 . ? 分類 預防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 什么是質量成本 可控成本 結果成本 如何控制質量成本 ? 質量總成本 適宜質量水平 內(nèi)部損失成本 +外部損失成本 控制質量成本的重點 預防成本 +鑒定成本 合格品率 投入成本與損失成本關系圖 100% 讀懂主要的財務報表 財務三大報表 ? 資產(chǎn)負債表 ? 現(xiàn)金流量表 ? 損益表 成本概論 ? 毛利與毛利率 銷售成本 =物料成本 +直接人工成本 +制造費用 ? 三大費用 銷售費用 管理費用 財務費用 The Way To Low Down Cost 降低成本的手段 ? 重新思考 ? 成本的構成 ? 改善生產(chǎn)力 ? 消除浪費 New Thinking To The Cost 對成本的重新思考 ? 在價格 ,成本與利潤的關系中 ,有兩種不同的思考方法 : 傳統(tǒng)的方法 銷售價格 =成本 +利潤 新的方法 利潤 =銷售價格 成本 降低成本的優(yōu)勢 :范例 ? 通過管理使制造成本下降 20%,而增加 114%! 當前狀況 增加銷售 50% 削減費用 50% 降低成本 20% 銷售 $100,000 $150,000 $100,000 $100,000 成本 80,000 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 三大費用 6,000 6,000 3,000 6,000 利潤 14,000 24,000 17,000 30,000 利潤增加 % % % 提高 效率 :降低成本 有兩種方法可以提高生產(chǎn)率 : ? 保持產(chǎn)出不變 ,減少投入 ? 保持投入不變 ,增加產(chǎn)出 勞動 資本 管理 信息 生產(chǎn)率每年提高 % 對其提高的貢獻有 資本 :% 勞動 :% 管理 :% 產(chǎn)品 服務 投入 過程 產(chǎn)出 反饋循環(huán) 消除浪費 :降低成本 站在客戶的立場上 ,有四種增值的工作 ? 使物料變形 ? 組裝 ? 改變性能 ? 部分包裝 物料從進廠到出廠 ,只有不到 10%的時間是增值的 Eliminate Wastes 消除七種浪費 ? Correction 返工 ? Overproduction過量生產(chǎn) ? Conveyance搬運 ? Processing過程不當 ? Inventory庫存 ? Waiting等待 ? Motion多余動作 Waste of Correction校正 /返工 ? Definition:Rework of a product or service to meet customer requirements 為滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工 Waste of Overproduction 過量生產(chǎn) ? Producing more than needed ? Producing faster than needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬運 ? Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動 Waste of Processing 過程不當 ? Definition Effort which adds no value to a product or service 對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程 Waste of Inventory 庫存浪費 ? Definition: Any supply in excess requirements necessary to produce goods 任何超過加工所需的物料供應 Waste of Waiting 等待 Definition: Idle time that is produced when two