【正文】 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 = 100% 總勞動(dòng)力（人時(shí)） 凈產(chǎn)量（自然箱） 凈產(chǎn)量（自然箱） 工廠全體人員 100% 工廠能源指標(biāo) ? CO2收獲率。包括直接勞動(dòng)力，行政人員、工程、倉管、質(zhì)量、技術(shù)，但不包括市場(chǎng)、銷售、研究開發(fā)、財(cái)務(wù)、人力資源、黨務(wù)等人員。 理論外包裝總用量 實(shí)際外包裝總用量 100% 勞動(dòng)生產(chǎn)效率 ? 直接勞動(dòng)力生產(chǎn)效率 DLP ? 計(jì)算式 直接勞動(dòng)力生產(chǎn)效率（ DLP） = 直接勞動(dòng)力人時(shí)是指生產(chǎn)線上直接勞動(dòng)力工作時(shí)間的總和，包括超時(shí)工作，而不論員工的雇傭狀態(tài)（合同工或臨時(shí)工）?？赡艿脑蚴峭獍b物料進(jìn)廠品質(zhì)差、處理不當(dāng)、倉儲(chǔ)存放不當(dāng)，或者機(jī)器故障。 ? 計(jì)算式 外包裝收獲率（ SPY） = 實(shí)際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失?？赡艿脑蚴前b物料進(jìn)廠品質(zhì)差、處理不當(dāng)、倉儲(chǔ)存放不當(dāng)，或者機(jī)器故障，必要時(shí)進(jìn)行檢查以改善表現(xiàn)。 ? 計(jì)算式 主要包裝物料收獲率（ PPY） = 實(shí)際用量包括生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用、品控以及其它用量和損失。 原材料收獲率單一匯報(bào)時(shí)以用量為標(biāo)準(zhǔn)，但因?yàn)楫愇锊荒芟嗉樱诩w匯報(bào)時(shí)，通常以標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算。 原材料收獲率度量原材料在生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際效益。 占用時(shí)間（小時(shí)） 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（小時(shí)） 機(jī)械效率 ME（ %） 總實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)） 生產(chǎn)線凈利用率 NLU（ %） 物料收獲率 ? 糖漿收獲率（膏體收獲率） ? 原材料收獲率 ? 收獲率差異 ? 主要包裝物料收獲率 ? 外包裝收獲率 原材料收獲率 RMY ? 描述 原材料收獲率量度一批生產(chǎn)中凈產(chǎn)量所需原材料理論用量和實(shí)際用量的差異。 總有效生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)） 總實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)） 生產(chǎn)效率 PE ? 計(jì)算式 ? 生產(chǎn)效率（ PE） = ? 生產(chǎn)效率（ PE） = PE是一個(gè)導(dǎo)出標(biāo)，主要衡量生產(chǎn)線被占用后用于實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間分配。 ? 計(jì)算式 機(jī)械效率（ ME） = 為提高生產(chǎn)計(jì)劃效率，計(jì)劃停機(jī)需安排于批次之間，也就是說，每一個(gè)批次當(dāng)中是沒有計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的，否則將嚴(yán)重影響 ME，工廠應(yīng)當(dāng)特別留意計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的安排，這也時(shí)預(yù)防性維護(hù)（ TPM）很重要的內(nèi)容。 ? 計(jì)算式 生產(chǎn)線凈利用率（ NLU） = 每班生產(chǎn)線變更越多， NLU就越低，良好的生產(chǎn)管理有助于減少變更，從而改善 NLU。 GLU實(shí)質(zhì)上反映了生產(chǎn)線固定資產(chǎn)的利用率 。 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） 生產(chǎn)線凈利用率（ NLU） 機(jī)械效率（ ME） 生產(chǎn)效率（ PE） 生產(chǎn)線總利用率（ GLU） ? 描述 生產(chǎn)線總利用率反映 24小時(shí)內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。 這是兩個(gè)相關(guān)的指標(biāo)，都來自外部反應(yīng)。 ? 計(jì)算式 符合公司標(biāo)準(zhǔn)的樣品 包裝指標(biāo)（ PI） = 測(cè)試樣品總數(shù) 每個(gè)工廠要確定三個(gè)左右關(guān)鍵包裝指標(biāo)，比如可口可樂的外觀，卷封與封箱，分別計(jì)算其百分比，求平均數(shù)即為包裝指標(biāo)。 ? 計(jì)算式 符合公司標(biāo)準(zhǔn)的樣品 工廠質(zhì)量指標(biāo)（ PQI） = 測(cè)試樣品總數(shù) 每個(gè)工廠要確定三個(gè)左右關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，比如可口可樂的含氣量，注入高度與白利度，分別計(jì)算其百分比，求平均數(shù)即為工廠質(zhì)量指標(biāo)。 PPR 究竟是什么？ ? 一套數(shù)據(jù)收集流程 ? 一套報(bào)表系統(tǒng) ? 一套生產(chǎn)表現(xiàn)改進(jìn)程序 主要表現(xiàn)指標(biāo) KPI ? 質(zhì)量指標(biāo) ? 設(shè)備利用率 ? 物料收獲率 ? 勞動(dòng)力生產(chǎn)效率 ? 工廠能源指標(biāo) ? 污水處理數(shù)據(jù) ? 庫存指標(biāo) ? 計(jì)劃準(zhǔn)確性 ? 出貨表現(xiàn) ? 工廠安全 質(zhì)量指標(biāo) ? 工廠質(zhì)量指標(biāo) ? 描述 工廠質(zhì)量指標(biāo)是指工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的百分比。 PPR報(bào)告什么？ ? KPI（ Key Performance Indicators) 關(guān)鍵衡量指標(biāo) ? PPR就是要確定主要成本因素（人、機(jī)、物）的 KPI，并定期報(bào)告 KPI的表現(xiàn)。 ? 勞動(dòng)生產(chǎn)效率 可用來評(píng)估每箱產(chǎn)品的勞動(dòng)力 成本。 計(jì)劃庫存控制的方式 20世紀(jì) 60年代之前 經(jīng)濟(jì)批量 安全庫存 訂貨點(diǎn) 60年代中期 — MRP JIT 定量訂購控制法 庫 存 訂購點(diǎn) 訂購前置時(shí)間 時(shí)間變動(dòng) 安全庫存 訂購量 A B C D C D B A Inventory ControlABC 庫存控制 ABC法 重要的死庫存 太頻繁的斷貨 關(guān)鍵 庫存 占用資金 A B C D A B C D 對(duì)庫狀況進(jìn)行全面描述 迅速識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)與利益 出庫價(jià)值 Inventory ControlSmall Lot Strategy 小批量策略 ? 客戶需求 8600個(gè) A LOT=1000 9箱多出 400個(gè) B LOT=500 17箱少了 100個(gè) C LOT=200 43箱剛好 The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) ? What are the goals目標(biāo)？ 在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)！ Quality,cost and delivery 質(zhì)量、成本和交貨期 對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具 成本的構(gòu)成及控制手法 流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障 Quality Is Not Only The Result 質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量 ? “結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度 ? “過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工和心態(tài)和質(zhì)量 下個(gè)工序是客戶?。。? The Attitude to Quality 對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài) %的正確率意味著什么？ 每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤 每天發(fā)生 50起新生嬰兒掉在地上的事件 每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤 一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常 Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 ? Preventing or detecting errors at the source ? FMEA s provide basis for error proofing ? 在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò) ? 失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ) 錯(cuò)誤有八種不同的類型 ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤 ? 識(shí)別錯(cuò)誤 ? 新手錯(cuò)誤 ? 疏忽的錯(cuò)誤 ? 遲鈍的錯(cuò)誤 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤 ? 蓄意的錯(cuò)誤 防錯(cuò)十大原理 斷根原理 隔離原理 保險(xiǎn)原理 復(fù)制原理 自動(dòng)原理 層別原理 相符原理 警告原理 順序原理 緩和原理 To The Will Say No!No!!No!!! 對(duì)待缺陷，三不政策 ? DON’T ACCETP不接受！ ? DON’T MAKE不制造?。? ? DON’T DELIVER不傳遞?。?！ Standard Is The Foundation 標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ) ? 為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？ 代表最好的，最容易的和最安全的方法 提供了一種衡量績(jī)效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系 The Continuous Improvement Tool 改善的工具： SDCAPDCA plan do check action A C D S standardize do check action A C D S A C D p A C D p 5Steps Problem Solving Skill 解決問題五步法 ? Identify描述問題 ? Analyze分析問題 ? Plan行動(dòng)計(jì)劃 ? Implement實(shí)施跟蹤 ? Evaluate評(píng)價(jià)推廣 ? 定義 企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用 ,以及因產(chǎn)品質(zhì)量問題而 產(chǎn)生的損失費(fèi)用 . ? 分類 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 什么是質(zhì)量成本 可控成本 結(jié)果成本 如何控制質(zhì)量成本 ? 質(zhì)量總成本 適宜質(zhì)量水平 內(nèi)部損失成本 +外部損失成本 控制質(zhì)量成本的重點(diǎn) 預(yù)防成本 +鑒定成本 合格品率 投入成本與損失成本關(guān)系圖 100% 讀懂主要的財(cái)務(wù)報(bào)表 財(cái)務(wù)三大報(bào)表 ? 資產(chǎn)負(fù)債表 ? 現(xiàn)金流量表 ? 損益表 成本概論 ? 毛利與毛利率 銷售成本 =物料成本 +直接人工成本 +制造費(fèi)用 ? 三大費(fèi)用 銷售費(fèi)用 管理費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 The Way To Low Down Cost 降低成本的手段 ? 重新思考 ? 成本的構(gòu)成 ? 改善生產(chǎn)力 ? 消除浪費(fèi) New Thinking To The Cost 對(duì)成本的重新思考 ? 在價(jià)格 ,成本與利潤(rùn)的關(guān)系中 ,有兩種不同的思考方法 : 傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 =成本 +利潤(rùn) 新的方法 利潤(rùn) =銷售價(jià)格 成本 降低成本的優(yōu)勢(shì) :范例 ? 通過管理使制造成本下降 20%,而增加 114%! 當(dāng)前狀況 增加銷售 50% 削減費(fèi)用 50% 降低成本 20% 銷售 $100,000 $150,000 $100,000 $100,000 成本 80,000 120,000 80,000 64,000 毛利 20,000 30,000 20,000 36,000 三大費(fèi)用 6,000 6,000 3,000 6,000 利潤(rùn) 14,000 24,000 17,000 30,000 利潤(rùn)增加 % % % 提高 效率 :降低成本 有兩種方法可以提高生產(chǎn)率 : ? 保持產(chǎn)出不變 ,減少投入 ? 保持投入不變 ,增加產(chǎn)出 勞動(dòng) 資本 管理 信息 生產(chǎn)率每年提高 % 對(duì)其提高的貢獻(xiàn)有 資本 :% 勞動(dòng) :% 管理 :% 產(chǎn)品 服務(wù) 投入 過程 產(chǎn)出 反饋循環(huán) 消除浪費(fèi) :降低成本 站在客戶的立場(chǎng)上 ,有四種增值的工作 ? 使物料變形 ? 組裝 ? 改變性能 ? 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠 ,只有不到 10%的時(shí)間是增值的 Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi) ? Correction 返工 ? Overproduction過量生產(chǎn) ? Conveyance搬運(yùn) ? Processing過程不當(dāng) ? Inventory庫存 ? Waiting等待 ? Motion多余動(dòng)作 Waste of Correction校正 /返工 ? Definition:Rework of a product or service to meet customer requirements 為滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 Waste of Overproduction 過量生產(chǎn) ? Producing more than needed ? Producing faster than needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需 Waste of Material Movement/Conveyance 物料搬運(yùn) ? Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) Waste of Processing 過程不當(dāng) ? Definition Effort which adds no value to a product or service 對(duì)