【正文】 ? （ 2）嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。 ? （ 2）對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料 ? 適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用 ? 流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。 ? （ 6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓 ? 壓力，使塑料密度提高。 ? （ 4）脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合。 ? （ 2）調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就 ? 到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。 ? 應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包 ? 括利用鑲件、頂針縫隙排氣。盡量不用 ? 或少用多澆口。 ? 澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞 ? 的周圍流動(dòng)。 ? 應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效 ? 率，同時(shí)增加冷料井的容積。 二、模具方面 ? （ 1）模具溫度過低， ? 應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度?？朔劢雍鄣? ? 辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 ? 熔接痕 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、 ? 孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中 ? 斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生 ? 澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn) ? 生線狀的熔接痕。溢料不及時(shí)解決 ? 將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成 ? 局部陷塌，造成永久性損害。 ? 潤滑劑的加入既提高塑料的流動(dòng)性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。實(shí)驗(yàn)指出：由于氧化 ? 裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動(dòng)的粘滯性，再生 ? 碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力 ? 損失增大，造成充模困難。 ? （ 4）料溫過低 ? 機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的 ? 冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動(dòng)的地 ? 步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模； ? 機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻 ? 礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示 ? 的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔； ? 噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長時(shí)間與 ? 冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供 ? 熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道； ? 四、原料方面 ? 塑料流動(dòng)性差。 ? 注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化 ? 大、流程長的制品，以及黏度較大的塑 ? 料如增韌性 ABS等具有十分突出的意義。比 ? 如在制 ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高 ? 溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比 ? 通常高一些的注射壓力和延長注射時(shí)間來彌補(bǔ)。 ? （ 2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞 ? 或螺桿退回太早。 ? 加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注 ? 塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反 ? 常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能 ? 造成缺料，對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶 ? 性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼 ? 龍等以及黏度較大的塑料如 ABS應(yīng)調(diào)較高料 ? 量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 ? 消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排 ? 出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對(duì)于多型 ? 腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。 ? （ 2）模具設(shè)計(jì)不合理。 ? 流道或較口太大，射力不足； ? 流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞； ? 流道、澆口粗糙有傷痕， ? 或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢； ? ? 流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開 ? 設(shè)方向不對(duì)； ? 對(duì)于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口 ? 大小分配的均衡，否則會(huì)出現(xiàn)只有主流 ? 道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿 ? 而其它型腔不能注滿的情況。 ? 流道太小、太薄或太長，增加了流體阻 ? 力。 ? 調(diào)整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間，主 ? 要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那 ? 段時(shí)間，既不影響充模成型條件，又可 ? 延長或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。 ? 由于周期短，料溫來不及跟上也會(huì)造成 ? 缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。 ? 這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過大。 ? 注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴 ? 嘴。 ? 由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié) ? 塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等 ? 級(jí)選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多 ? 都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺 ? 桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔 ? 料互相黏結(jié)形成 “過橋 ”，堵塞通道或包 ? 住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動(dòng)。 ? 噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞； ? 噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合； ? 注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離； ? 噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會(huì)造成制品注不滿。同時(shí)非牛頓型塑料如 ? ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降 ? 造成充模困難。 ? （ 3）噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 ? （ 2）溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)， ? 明高實(shí)低，造成料溫過低。 這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。 當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了 時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)， 一般是可以解決的。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。 ? 此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。 ? 調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。 ? 由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會(huì)源源不絕。 ? 對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面 : ? ，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等； ? 第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性； ? 第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。（ 2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 ? （ 3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。 ? （ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。（ 8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。 ? （ 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于