【正文】 （ 4）當制造物料所需用模具由買方提供時，是否有不知情之 廠商仍將此項模具費用包含在報價中？ （ 5）資本設備的報價中，是否包含定期或緊急修護所需零件 的費用？ （ 6）決定重要物料之體貼價格時，有無對產(chǎn)品將來的獲利能 力作一盤算或預估？ .... . （ 7）在進行國外或國內(nèi)采購決策時，是否將政府所提供的 投資低減獎勵措施，列為采用國產(chǎn)物品之有利的比價 條件？ （ 8）在與供應商進行談判前，是否有充分的準備？包括對 產(chǎn)品之性能、技術等方面之了解，對制造成本、價格 之研究，對買賣雙方優(yōu)勢和缺點的分析？ （ 9）議價是否參考底價或預算？重大的段案是否要求廠商 提供成本分析表？ （ 10）除了貨款以外，是否支付了額外費用？ .... . 交貨與品質(zhì)方面 （ 1）在訂購后，若交貨數(shù)量與規(guī)格發(fā)生變動，是否曾修改 訂購單？ （ 2）采購部門是否曾派員前往供應商工廠，實地查核主 要物料或訂制的機器能否按照預定進度交貨？ （ 3）有無設立追查或催辦制度，若發(fā)現(xiàn)遲延交貨，是否采 購人員需做必要的處理？ （ 4）訂購未交數(shù)量加上庫存數(shù)量超過未來正常用時甚多 時，是否采購部門主動與物料需求計劃部門商議降低 將來購買量或取消部分訂購量？ （ 5）當一供應商無法無如期交貨，采購部門另向其他供應商下訂單時，原未能履約的供應商之訂單是否已經(jīng) 取消？ .... . （ 6）在訂單或合約中，是否已經(jīng)明確訂定物料的品質(zhì)檢驗 標準？ （ 7）對于重要的物料或機器設備，是否委派品質(zhì)保證部門 的人員常駐供應商工廠督導品質(zhì)？ （ 8）買賣雙方對于交貨品認定不同所發(fā)生的紛爭，是否經(jīng) 常發(fā)生？在未完成驗收手續(xù)前，這些貨品的責任屬誰 （ 9）訂購單或合約中，有關交貨遲延或完 工保固，保證責 任，是否有明文規(guī)定？ （ 10）對于品質(zhì)有輕微瑕疵但可用之貨品，是否允予驗收？ 有無價格折讓的約定？ .... . .... . 演講完畢，謝謝觀看！ 。若能以目標管理的方式，即從各種工作績效指標當中，選擇當年度重要性比較高的項目中 37個訂為目標，年終按實際達成程度加以考核，則必能提升個人或部門的采購績效，并且因為摒除了“人”的抽象因素，以“事”的具體成就為考核重點，也比較客觀、公正。 .... . ?供應商評選之長期要項 觀察供應商之財務狀況 觀察供應商內(nèi)部組織與管理是否良好 觀察其目前勞工的狀況是否穩(wěn)定 .... . ?供應商之管理 ▲ 開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊 廠商調(diào)查表 新廠商評估委員會 .... . △ 日常管理 物料請購單 工程變更指示 規(guī)格說明書 特別采用書 交貨前置時間 批量與最小訂單 訂單管理 價格標準化 零件樣本承認 模具管理 .... . △評選 詢價 議價 評估調(diào)查 問卷調(diào)查（廠產(chǎn)資料） △考核 準時交貨率 品質(zhì)接受率 不良改善措施報告 廠商審查 采購金額 VS廠商對象 .... . △教育 協(xié)力廠商聯(lián)誼會 內(nèi)部訓練 △獎懲 優(yōu)良廠商表揚 不良廠商淘汰與懲戒 JIT廠商評鑒 直接入庫 .... . △供應商之整合 — 多家供應的假象 — 減少供應商家數(shù)的必要性 △整合的目的 降低訂單處理的人力成本及作業(yè)費用 集中數(shù)量向少數(shù)供應商訂購可提升談判籌碼，或協(xié) 助供應商達到經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模 促進買賣雙方的合作關系，有助于品質(zhì)改善與新產(chǎn) 品之開發(fā)。 .... . 投入成本前需考量的因素： （ 1）投入的成本是否值得？ （ 2）隱藏成本與間接成本（如環(huán)境、社會與未來成本）必須同時考慮 （ 3）有限資源（如資金、人力、土地）的機會成本是否已完全考慮 （ 4）資源成本（如人員薪資）的提高，是企業(yè)成功的代價 （ 5）以管理、科技與經(jīng)濟規(guī)模來降低成本（而非降低人員薪資。 .... . 創(chuàng)造價值需考量的因素： （ 1）價值是否為目標客戶所需？ （ 2）以客戶的觀點來計算真正的價值。 —— 規(guī)格、圖樣與采購訂單的要求 —— 合格供應商的選擇 —— 品質(zhì)保證的協(xié)定 —— 驗證方法的協(xié)定 —— 解決品質(zhì)糾紛的條款 —— 接收檢驗計劃與管制 —— 接收品質(zhì)紀錄 .... . 11. 策略性供應管理 供應鏈管理的內(nèi)涵： 供應鏈管理系指從供應商到最終使用者間之產(chǎn)品、資訊及資金的雙向流動，以達成尋求貨品或物料、驗收、制造、配銷及收付款等之成本降低與周期時間減少。 品質(zhì)考核的目的在透過對供應商的獎懲，期望品質(zhì)能日益精良，對于績優(yōu)的廠商給予榮譽獎牌，提前付款、訂購量提高以及當有新產(chǎn)品開發(fā)時，列入優(yōu)先考慮的合作對象。 責任保證產(chǎn)品是買方使用上可滿足的品質(zhì) 雙方可接受的評價方法 爭議解決方法及程序 雙方實施品質(zhì)管理所必要的資訊 對于訂購作業(yè)、生產(chǎn)管制、存貨計劃等，應經(jīng)常作妥 善之管理 充分考慮最終消費者的利益。 在檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應要求供應商迅 速調(diào)查原因，并報告處理對策。淘汰不合格供應商要求賣方承擔保證或保固責任買賣雙方確認驗收標準 派駐檢驗員抽查在制品的品質(zhì) 嚴格執(zhí)行驗收標準買賣雙方確認規(guī)格及圖樣 檢視供應商是否按照規(guī)范施工 JIT 與傳統(tǒng)式采購活動比較.... . 10. 品質(zhì)管理 品質(zhì)管理的重要性 優(yōu)良的品質(zhì)應該包括下列十個特征 符合設計品的特性 品質(zhì)安定性 性能可靠性 修護性 服務性 安全性 制品責任性 節(jié)省性 環(huán)境非破壞性 經(jīng)濟性 .... . 影響公司采購原料的長期品質(zhì)水準四個因素： 建立完整和適當?shù)钠焚|(zhì)要求的制度 選擇擁有制造適當品質(zhì)與成本之技術和產(chǎn)能的 供應商 發(fā)展一套對供應商品質(zhì)要求的規(guī)定，并創(chuàng)造鼓 勵供應商追求高品質(zhì)的動機 衡量供應商的品質(zhì) /成本績效，并實行適當?shù)目? 制 .... . 品質(zhì)管理的規(guī)劃 事前規(guī)劃 事中執(zhí)行 事后考核因此，買方除了要精確計算生產(chǎn)排程、采購作業(yè)時間、運輸時程外，就是要能確實掌握供應商的生產(chǎn)計劃；為了要達到此一目標，惟賴買方與供應商建立密切的長期合作關系、彼此信任，介入買方排程。 .... . 供應商關系 強化供應商關系，由過去“而虞我詐，趕盡殺絕”的對立關系，改變?yōu)椤巴酃矟?，唇亡齒寒”的合作關系。再者，企業(yè)必須依生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)劃決定采購時機、數(shù)量與人員、作業(yè)方式等，決定長期合作供應商的數(shù)目。顯然日本汽車業(yè)供應商之績效優(yōu)于美、歐國家。因此，訂購資訊處理恰當與否，將影響整個交期管理之績效。 .... . Learn(學習） 容易得到的資訊 （ 1）談判模式及價格的歷史資料。必須權衡得使損失降至最低。單價變動率 12 1+ 12 .... . 8. 采購價格與談判技巧 ※ 價格的基本原則是：公平、合理 ※ 價格決定的基礎： ? 成本加成法 ? 市價法 ? 投資報酬率法 .... . ※ 價格的種類： ? 到廠價 ? 現(xiàn)金價與期價 ? 凈價與手價 ? 現(xiàn)貨價 ? 訂價與實價 .... . 采購談判技巧 采購談判技巧的“規(guī)劃”由四個部分構成： 預測 學習 分析 談判 .... . Preditct(預測） 對價格的變化要未雨綢繆：充分的準備時間讓你在談判時有較佳的選擇，容易采媽因應對策。 .... . 審查、比較報價的方式 工程發(fā)包案 先把各項直接材料耗用數(shù)量，直接人工時數(shù)標準化 再按所有報價廠商各材料的單價、工資率計算 求出各廠商的制造成本（變動部分） 加上各廠商的固定費用，包括管理費、稅捐、利潤 求出總額最低的報價廠商 .... . 供應商的評價 供應商評審項目分級表 項目 評審內(nèi)容 評審單位 標準 甲級（ A ） 乙級（ B ） 丙級（ C ）1 品質(zhì) 品管單位 35% 30 以上 26 以上 23 以上2 交貨日期 采購單位 35% 30 以上 26 以上 23 以上3 協(xié)力精神 采購單位 15% 12 以上 11 以上 10 以上4 價格 采購單位 15% 13 以上 12 以上 10 以上總分 100% 85 以上 75 以上 60 以上.... . 品質(zhì)得分 =（ 1－ ） 35% 不良件數(shù) 總交貨件數(shù) 品質(zhì)得分 =（ 1－ ） 35% 95% 不良件數(shù) 總交貨件數(shù) 交期得分 =（ 1－ ） 35% 延期交貨次數(shù) 總交貨件數(shù) 相關公式 .... . 協(xié)力精神 （ 1）采購單位客觀評分： 滿 100分者給予 15分 90分以上者給予 12分 80分以上者給予 11分 70分以上者給予 9分 60分以上者給予 7分 （ 2）評分基準： a. 報價、交貨是否確實而迅速 b. 不良品之處理是否迅速而徹底 c. 售后服務是否周到 d. 于制程中才發(fā)現(xiàn)不良品或品質(zhì)變異之售后處理意愿及配合之態(tài)度是否誠懇而迅速。 將不同的報價基礎加以統(tǒng)一，以利將來的議價、比價工作，也不會發(fā)生“拿蘋果和橘子比”的謬誤。 .... . 價格分析效益 事先發(fā)現(xiàn)報價內(nèi)容有無錯誤，避免造成將來交貨的紛爭。 成本分析之工作內(nèi)容 、設備 、利潤 .... . 成本分析之運用 1. 底價制作困難 2. 無法確定供應商的報價是否合理 3. 采購金額巨大，成本分析有助于將來的議價工作 4. 運用制式的成本分析表，可以提供議價的效率 成本分析表的提供方式 .... . 價格分析 底價與成本分析表只是提供了將來議價的參考價值，也就是獲得一個合理的價格之依據(jù)，解決“量”的問題。 4. 會計制度是否對成本計算提供良好的基礎。??????????????????????????? 供應商調(diào)查問卷（ 2） .... . 供應商的評選 成立評選小組 決定評審的項目 ※ 一般經(jīng)營狀況 1. 公司成立的歷史 2. 負責人的資歷 4. 員工人數(shù) 5. 完工紀錄及實績 6. 主要客戶 7. 財務狀況 .... . ※ 制造能力 1. 生產(chǎn)設備是否新穎 2.