【正文】 生產(chǎn)類型的劃分，主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)，即年產(chǎn)量業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下式計(jì)算： N=Q n (1+a%)(1+b%) 式中 Q— 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /年） n— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺） a%— 備品的百分?jǐn)?shù) b%— 廢品的百分?jǐn)?shù) ： 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 ：在工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖、每道工序詳細(xì)的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及加工設(shè)備及工藝設(shè)備等，是具體指導(dǎo)工人加工操作的技術(shù)文件，多用于大批量生產(chǎn)的零件或成批生產(chǎn)中的重要零件。工藝過程卡中各工序的內(nèi)容較簡要，一般不能直接指導(dǎo)工人操作，多作為生產(chǎn)管理使用，但在單件小批生產(chǎn)中，由于不編制其他工藝文件，而以工藝過程卡指導(dǎo)生產(chǎn)。 ：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一。 ：工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。但下面指出的情況應(yīng)視為一個(gè)工步。 ：在加工表面（或裝配時(shí)的聯(lián)接表面）和加工（或裝配）工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2023/1/22 區(qū)分工序的主要依據(jù) 設(shè)備或工作地是否變動(dòng)，完成的那一部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。 生產(chǎn)服務(wù)過程是為保證生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)性工作，包括原材料采購運(yùn)輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等 ：由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程，包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)工藝過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 6. 問題 6參考信息單第四部分內(nèi)容 7. 問題 7參考信息單第五部分內(nèi)容 8. 問題 8參考信息單第六部分內(nèi)容 9. 問題 9參考信息單第六部分內(nèi)容 10參考信息單第六部分內(nèi)容 11參考信息單第六部分內(nèi)容 12參考信息單第六部分內(nèi)容 2023/1/22 2. 傳動(dòng)軸加工工藝編制信息單見表 112。 4. 問題 4參考信息單第二分內(nèi)容。 2. 問題 2可參考信息單第一部分內(nèi)容。 2023/1/22 資訊 1. 傳動(dòng)軸加工工藝編制資訊單見表 111。要完成該項(xiàng)工作，必須按照工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和方法，對零件圖樣進(jìn)行分析、選擇材料和毛坯、確定熱處理方式；分析研究軸類零件的常見加工表面及加工方法、確定零件的加工方案；選擇合理的工藝裝備、機(jī)床等；確定合理的切削用量；最后完成工藝文件的填寫。 圖 18 減速器和傳動(dòng)軸 2023/1/22 任務(wù)分析 工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中最常遇到的工藝工作。該減速器輸出軸備品率為 4%，廢品率約為 1%。 表 110 傳動(dòng)軸加工工藝編制任務(wù)單 學(xué)習(xí)領(lǐng)域 機(jī)械加工工藝及夾具 學(xué)習(xí)情境 1 軸類零件加工工藝編制 學(xué)時(shí) 26學(xué)時(shí) 任務(wù) 2 傳動(dòng)軸加工工藝編制 學(xué)時(shí) 14學(xué)時(shí) 布置任務(wù) 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1. 能夠正確分析傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求； 2. 能夠 對一般復(fù)雜的軸類零件進(jìn)行加工順序安排 ； 3. 能夠 根據(jù)一般復(fù)雜程度零件合理選擇加工設(shè)備及其 工藝裝備； 4．能夠解決工藝過程中發(fā)生的簡單質(zhì)量問題。 ），刀具的刀尖圓弧半徑小于 ～ ，以減少工藝系統(tǒng)中彈性變形及振動(dòng)。 ，剛性好，傳動(dòng)平穩(wěn)，能微量進(jìn)給，無爬行現(xiàn)象。 ，應(yīng)以該重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。 表 19 軸的工作分析與設(shè)計(jì)評價(jià)單 學(xué)習(xí)領(lǐng)域 機(jī)械加工工藝及夾具 學(xué)習(xí)情境 1 軸類零件加工工藝編制 學(xué)時(shí) 26學(xué)時(shí) 任務(wù) 1 階梯軸零件加工工藝編制 學(xué)時(shí) 12學(xué)時(shí) 評價(jià)類別 評價(jià)項(xiàng)目 子項(xiàng)目 個(gè)人評價(jià) 組內(nèi)互評 教師 評價(jià) 專業(yè)能力 （ 60%） 資訊（ 8%） 搜集信息（ 4%） 引導(dǎo)問題回答（ 4%） 計(jì)劃（ 5%） 計(jì)劃可執(zhí)行度（ 5%） 實(shí)施（ 12%） 工作步驟執(zhí)行（ 3%） 功能實(shí)現(xiàn)（ 3%） 質(zhì)量管理（ 2%） 安全保護(hù)（ 2%） 環(huán)境保護(hù)（ 2%） 檢查（ 10%） 全面性、準(zhǔn)確性（ 5%） 異常情況排除（ 5%） 過程（ 15%） 使用工具規(guī)范性（ 7%） 操作過程規(guī)范性（ 8%） 結(jié)果（ 5%） 結(jié)果質(zhì)量（ 5%） 作業(yè)（ 5%） 作業(yè)質(zhì)量（ 5%） 社會(huì)能力 （ 20%） 團(tuán)結(jié)協(xié)作（ 10%） 敬業(yè)精神（ 10%） 方法能力 （ 20%） 計(jì)劃能力（ 10%） 決策能力（ 10%） 評價(jià) 評語 評語： 班級 組別 學(xué)號 總評 教師簽字 組長簽字 日期 2023/1/22 實(shí)踐中常見問題解析 ，且不加工表面與加工表面之間有一定的相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。 1．階梯軸的加工工藝編制檢查單見表 18。階梯軸零件加工工藝編制作業(yè)單見表 17。 表 15 階梯軸零件加工工藝編制決策單 學(xué)習(xí)領(lǐng)域 機(jī)械加工工藝及夾具 學(xué)習(xí)情境 1 軸類零件加工工藝編制 學(xué)時(shí) 26學(xué)時(shí) 任務(wù) 1 階梯軸零件加工工藝編制 學(xué)時(shí) 12學(xué)時(shí) 方案討論 組號 方案決策 組別 步驟 順序性 步驟 合理性 實(shí)施可操作 性 選用工具合理性 原因說明 1 2 3 1 2 3 1 2 3 方案評價(jià) 評語：（根據(jù)組內(nèi)的決策，對自己的計(jì)劃進(jìn)行修改并說明修改原因，要與自己的計(jì)劃進(jìn)行對比） 班級 組長簽字 教師簽字 月 日 2023/1/22 實(shí)施 任務(wù)實(shí)施準(zhǔn)備主要有場地準(zhǔn)備、教學(xué)儀器（工具）準(zhǔn)備、資料準(zhǔn)備，見表 16。壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)工作分析決策單見表 15。階梯軸零件加工工藝編制計(jì)劃單見表 14。 2023/1/22 計(jì)劃 根據(jù)任務(wù)內(nèi)容制定小組任務(wù)計(jì)劃，簡要說明任務(wù)實(shí)施過程的步驟及注意事項(xiàng)。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。欠定位不能保證工件在夾具中占據(jù)正確位置，無法保證工件所規(guī)定的加工要求，因此，在確定工件定位方案時(shí)，欠定位是絕對不允許的。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位，如上述車床加工軸的通孔案例，僅限制了 4個(gè)自由度。對空間直角坐標(biāo)系來說，工件在某個(gè)方面有加工要求，則在那個(gè)方面的自由度就應(yīng)該加以限制。 2023/1/22 如圖 16（ b）所示，底面為第一基準(zhǔn)，由 2個(gè)支撐點(diǎn)限制了 、 2個(gè)自由度；側(cè)面為第 2基準(zhǔn)，用 2個(gè)支撐點(diǎn)限制了、 2個(gè)自由度；端面為第三