生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-08 00:18本頁面
【正文】 否則，任選一組。Gantt）于 20世紀(jì)初首先把圖表用于企業(yè)進(jìn)度安排中，監(jiān)控每個(gè)作業(yè)具體的完成情況 甘特圖 生產(chǎn)作業(yè)控制 —continued ?輸入 /輸出 （ Input/Output Control， I/O） 控制 ? 對(duì)工作中心的作業(yè)流和序列程度進(jìn)行控制，是制造計(jì)劃和控制系統(tǒng)的一個(gè)主要特征 ? 主要原則：工作中心的輸入永遠(yuǎn)不能超過工作中心的輸出 ? 目的：分析輸入與輸出之間的差異，找到問題的來源，采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，從而有效地控制生產(chǎn)作業(yè)，使工作中心的輸入和輸出達(dá)到完美的平衡 生產(chǎn)作業(yè)控制 —continued 一個(gè)輸入 /輸出報(bào)告 輸入 1 2 3 4 5 計(jì)劃 130 130 130 100 120 實(shí)際 150 125 120 98 127 偏差 ?20 ?5 ?10 ?2 ?7 累計(jì) ?20 ?15 ?5 ?3 ?10 輸出 計(jì)劃 140 140 140 100 145 實(shí)際 140 135 135 104 146 偏差 0 ?5 ?5 ?4 ?1 累計(jì) 0 ?5 ?10 ?6 ?5 積壓 40 50 40 25 19 0 偏差 ?實(shí)際 ?計(jì)劃； 每一期的積壓 ?（本期實(shí)際輸入 ?本期實(shí)際輸出） ?上期積壓 服務(wù)業(yè)的排序問題 ?目標(biāo)： 更有效地利用現(xiàn)有容量，使顧客需求與服務(wù)能力相匹配，減少顧客的等待時(shí)間，為顧客提供更滿意的服務(wù)。L平均每個(gè)作業(yè)延遲（ 0?2?6?11）/4? 作業(yè)順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間 A B D C 4 5 7 3 6 7 10 8 0?4?4 4?5?9 9?7?16 16?3?19 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則和方法 —continued ?n個(gè)作業(yè) 2臺(tái)機(jī)床排序 ? 2個(gè)或者更多的作業(yè)必須在 2臺(tái)機(jī)器上以共同的工序進(jìn)行加工 ? 約翰遜方法（ Johnson’s method）排序規(guī)則 ? 使從第一個(gè)作業(yè)開始到最后一個(gè)作業(yè)結(jié)束的總流程時(shí)間最短，也可以使得 2個(gè)機(jī)器同時(shí)加工的時(shí)間最長，設(shè)備利用率最高 ? 步驟： ? 列出每個(gè)作業(yè)在每臺(tái)設(shè)備上的加工時(shí)間 ? 選擇最短的時(shí)間。平均每個(gè)作業(yè)延遲（ 0?2?8?13）/4? 作業(yè)順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間 D C B A 7 3 5 4 10 8 7 6 0?7?7 7?3?10 10?5?15 15?4?19 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則和方法 —continued ?解答 （五）剩余松弛時(shí)間排序 單位：天 ? 總流程時(shí)間 ?4?9?16?19?48天 ? 平均流程時(shí)間 ?48/4?12天 ? 交貨期問題： A能滿足交貨期的要求。這只是本例題的一個(gè)巧
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