【正文】 隨著管材、工藝以及技術(shù)水平的提高，不斷發(fā)展新的人工舉升采氣設(shè)備與技術(shù)，以及智能人工舉升配套裝備，使人工舉升生產(chǎn)操作逐步向遙控、集中、高度自動化、智能化舉升方向 發(fā)展。 四、排水采氣系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 １、隨著氣井完井技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。其阻水機理是在邊水驅(qū)氣藏氣水界面含水一側(cè)或底水驅(qū)氣藏的含水層布置排水井；或在局部水驅(qū)氣藏，水沿高滲透帶或裂縫發(fā)育帶進入氣藏的通道上建立高分子聚合物粘稠液阻水屏障。 ② 氣水聯(lián)合開采法 氣水聯(lián)合開采適用于氣藏尚未完全水淹或已經(jīng)完全水淹而 “ 報廢 ” 了的氣藏，這種開采方法是將氣、水作為統(tǒng)一體，通過氣藏數(shù)值模擬型描述，確定排水井位、排水量和采氣量。 目前美國比較重視機械排水與其它方法的配合，獨聯(lián)體很重視泡沫與機械排水的匹配。 氣藏排水采氣技術(shù) 分為以下幾種方法 ① 強排水采氣法 ② 氣水聯(lián)合開采法 ③ 阻水開采法 ① 強排水采氣法 強排水就是大排量采水（ 200m3/d以上），排水量過小不能達到使排水量大于地層出水量，以及迅速降低地層壓力的目的。 （８） 氣藏排水采氣技術(shù) 氣藏排水是把氣藏作為一個統(tǒng)一的系統(tǒng)來考慮進行排水采氣，這不僅要考慮水淹井及氣水同產(chǎn)井的排水，還要考慮純氣井的協(xié)調(diào)開采問題。 4）由于電 聲 機能量轉(zhuǎn)換效率高 ,可有效節(jié)約能源和采氣成本。 2）可用于天然氣采氣井的早期防水、解堵和除垢工藝 。 （６） 超聲波排水采氣 該方法的核心是在井下建立人工功率超聲波場，使地層積水的局部產(chǎn)生高溫高壓、并快速霧化，高效率霧化后的地層積水伴隨著天然氣生產(chǎn)氣流沿采氣油管排至地面，從而能有效地提高采氣油管的帶水能力，達到降低和排除井筒中積水、開放地層產(chǎn)氣微細裂縫、提高單井產(chǎn)能的目的。由于水氣在井底分離，并直接注入井下，采氣效率非常可觀。井的上部是產(chǎn)氣層，下面是出水層，而注入水層在封隔器的下邊。該技術(shù)的優(yōu)點是可減少水處理的費用、所需功率小、可監(jiān)測井下壓力和提高氣產(chǎn)量。該技術(shù)取決于氣井中必須有一排水層位于產(chǎn)氣層下方，將電潛泵倒置安裝，使它能向下泵送水并進入下面的排水層。 天然氣連續(xù)循環(huán)可以連續(xù)保持低的井底流壓，因為系統(tǒng)能夠在氣井產(chǎn)量即使降低到接近于零的條件下排出井筒中的積液，所以安裝了該系統(tǒng)的氣井不會再次發(fā)生積液，并且氣井的最終采收率大于安裝柱塞舉升或速度管柱氣井的最終采收率。整套裝置包括一個同心毛細管滾筒、一臺吊車和一套不壓井裝置，可以在同一口井中重復(fù)多次使用，也可以起出用于別的氣井，具有經(jīng)濟、安全和高效的特點，最深工作深度可達 7315m。 （ 2） 同心毛細管技術(shù) 同心毛細管是針對低壓氣井積液、油氣井防蠟、消除鹽垢和清蠟等實際生產(chǎn)問題而研制出的一種新型工具，能夠經(jīng)濟有效地解決上述生產(chǎn)問題，降低生產(chǎn)作業(yè)費用，提高作業(yè)井產(chǎn)量。 渦輪泵系統(tǒng)的地面部分和井下完井結(jié)構(gòu)與水力射流泵相同，井下渦輪泵由多級渦輪和多級混流泵或離心泵組成，后者類似于潛油電泵。 在 螺桿泵技術(shù)方面 ， 為滿足油氣田開采工藝的需要，近十年來，各國有關(guān)制造廠和公司相繼推出了井下 單螺桿抽油泵系列產(chǎn)品 ，主要以 地面驅(qū)動 、抽油桿傳動 為主同時也生產(chǎn)無桿螺桿泵等產(chǎn)品，在螺桿泵的元件和配套設(shè)備方面也推陳出新。 在 電潛泵方面 ， 以其揚程高、排量大等優(yōu)點而得到迅速發(fā)展。氣舉優(yōu)化設(shè)計軟件將多相流理論研究、井筒內(nèi)溫度分布研究、套管壓力不穩(wěn)定性研究的多項新成果應(yīng)用于軟件之中，使得模型更精確。同時進行了排水采氣工藝技術(shù)與裝備、井下作業(yè)、修井技術(shù)的系列配套研究；研究應(yīng)用了能提高氣井產(chǎn)量、降低操作和處理費用的井下氣水分離、回注系統(tǒng)，及噴射氣舉、腔式氣舉、射流泵和氣舉組合開采等新工藝、新技術(shù)；以及智能人工舉升配套裝備，使排水采氣工藝技術(shù)逐步向遙控、集中、高度自動化、智能化舉升方向發(fā)展。 缺點： ，不適合產(chǎn)氣量低于 104m3/d而產(chǎn)水量大于 200m3/d的氣井； 200m3/d、井深超過 3 O00m的氣井； ，井站管理難度加大。 （ 5）試驗效果 1995年 1月開始進行現(xiàn)場試驗，依據(jù)氣井不同時期產(chǎn)氣量、產(chǎn)水量的情況以及加注起泡劑的工作制度不同 ,將試驗分為： 泡排復(fù)合工藝階段 增壓、氣舉、泡排復(fù)合排水采氣 （ 1）工藝技術(shù)原理 在對 低壓小產(chǎn)井 實施氣舉工藝時，由于地層壓力很低，即使在降低注氣壓力，減少對地層的回壓和增大注氣量的前提下，仍不能對氣井進行有效開采時，在井口油壓低于輸壓，或者采用壓縮機對工藝井進行抽汲，以降低井口油壓，從而有效改善井筒流動狀態(tài)，達到增產(chǎn)的目的。 （ 3）應(yīng)用實例分析 基本情況： 該井為二井頂部區(qū)乃至氣田的第一口氣舉 )泡排復(fù)合排水采 氣 工 藝 井 1968 年 12 月 25 日 投 產(chǎn) , 日 產(chǎn) 氣 量55 104m3/d,1979 年 7 月 24 日出水 , 出水后氣量降至 104m3/d,1993年 3月連續(xù)自噴生產(chǎn)困難 ,轉(zhuǎn)入間歇開式 氣 舉 排 水 采 氣 工 藝 ,日 產(chǎn) 氣 104m3/d,日 產(chǎn) 水64m3/d,1994年 9月氣井已無法依靠現(xiàn)有單一氣舉工藝維持生產(chǎn) 于是 ,1995年 1月開始在威 23井進行氣舉 泡排復(fù)合排水采氣工藝試驗 。 （ 2）優(yōu)缺點 優(yōu)點： 、 泡排工藝的優(yōu)點 ， 其帶水的連續(xù)性 、 氣井生產(chǎn)的穩(wěn)定性均比單獨的氣舉泡排工藝好； 井 ， 特別是仍有比較大的儲量時更是如此； ； ，達到降低井底回壓 、 增大生產(chǎn)壓差的目的 。 氣舉一泡排復(fù)合排水采氣技術(shù)原理 （ 1） 原理 利用泡沫排液和氣舉單項技術(shù)的優(yōu)點 ，解決深井 、 產(chǎn)水量大 、 地層壓力比較低的井 ， 達到增產(chǎn)的目的 。 該井生產(chǎn)后 ， 油壓下降快 ，產(chǎn)氣量減小 ， 帶水困難 ， 關(guān)井后壓力上升較快 ， 套壓和油壓能很快達到平衡 ， 當井口套壓降到 下 ， 油壓將為 0時 ， 水能自噴出井口 ， 有儲量和潛在產(chǎn)能 。 井口控制閥可方便地改變動力液進入井下的通道 ， 即從套管進入油管返出 ， 將井下泵返出地面 。 6） 地面泵功率： — （ 5）現(xiàn)場應(yīng)用 川南納 30井水力射流泵排水采氣工藝流程見圖 ， 地面動力泵出來的動力液從油管進入井下 ， 在井下泵內(nèi)與井內(nèi)流體混合后 ， 從套管返出地面后進入一級氣水分離器 ， 分離后的液體進入地面凈化系統(tǒng)的立罐 ， 再通過旋風分離器將大顆粒固體去掉后進入臥灌 ， 作為地面動力液供給地面泵 ， 立罐和臥灌中多余的液體可通過差壓閥和回壓閥進入二級分離器后排入污水池 。 6）泵掛深度和排量的變化范圍大，檢泵方便，動力液來源方便，可以用井下返出液通過凈化處理而獲得； 缺點： 1） 舉升效率較低，通常 25％ ； 2）必須有較高的吸入壓力 (沉沒度 )以防止氣蝕； 3） 地面設(shè)備龐大 ，維護費用較高； 4）地面操作復(fù)雜，特別對于邊遠氣井管理難度大。 地面泵提供的高壓動力流體通過噴嘴把其 位能 （ 壓力 ） 轉(zhuǎn)換成高速流體的 動能 ；噴射流體將其周圍的井液從匯集室吸入喉道而充分混合 ， 同時動力液把動量傳給井液而增大井液