現(xiàn)代質(zhì)量工程-3可靠性設(shè)計(jì)(63)講(參考版)
2025-01-07 02:18本頁(yè)面
【正文】 表示該部分故障樹(shù)由此轉(zhuǎn)出 56 A1― 形成混合氣； A2― 遇火源 A3― 液態(tài)烴泄漏； A4― 未報(bào)警； A5― 靜電火花； A6― 附近有機(jī)動(dòng)車通行； A7― 罐爆裂； A8― 靜電未消除； A9― 罐超壓； A10― 安全閥未起作用； A11― 未報(bào)警； A12― 未報(bào)警； A13― 無(wú)顯示； A14― 液面未顯示； A15― 壓力無(wú)顯示 X1― 煙頭未掐滅； X2― 閥門泄漏； X3― 法蘭墊片斷裂； X4― 報(bào)警器故障； X5― 無(wú)報(bào)警器； X6― 收油或油排入事故罐過(guò)快； X7― 未安裝阻火器； X8― 阻火器故障； X9― 無(wú)接地線； X10― 接地線斷開(kāi)； X11― 收油過(guò)量； X12― 安全閥下部閥門未開(kāi)； X13― 安全閥故障； X14― 無(wú)報(bào)警器； X15― 報(bào)警器故障； X16― 液面計(jì)上下閥門未開(kāi)； X17― 液面計(jì)故障； X18― 無(wú)液面計(jì)； X19― 無(wú)壓力表； X20― 壓力表故障。 55 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 ? 故障樹(shù)分析 (FTA) ? 故障樹(shù)轉(zhuǎn)移符號(hào) ? 轉(zhuǎn)入符號(hào) 。 ? 屋形符號(hào) ，主要用于表示正常事件，是系統(tǒng)正常狀態(tài)下發(fā)生的正常事件。它可以是人的差錯(cuò)，也可以是機(jī)械、元件的故障，或環(huán)境不良因素等。將事件扼要記入矩形方框內(nèi)。故障樹(shù)分析所用符號(hào)有三類，即事件符號(hào)，邏輯門符號(hào)，轉(zhuǎn)移符號(hào)。 ? 故障樹(shù)分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事故或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與該事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律，同時(shí)可以辨識(shí)出系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險(xiǎn)源。 ? QFD必須在 FMEA之前進(jìn)行， FMEA則在 QFD工作輸出基礎(chǔ)上展開(kāi)。在具備產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)和故障數(shù)據(jù)的情況下，采用定量的方法，可以得到更為有效的分析結(jié)果。通過(guò)繪制危害性矩陣，可以確定和比較每一種故障模式的危害程度，進(jìn)而為確定改進(jìn)措施的先后順序提供依據(jù)。在得不到產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)或故障率數(shù)據(jù)的情況下，可以按故障模式發(fā)生的概率來(lái)評(píng)價(jià) FMEA中確定的故障模式，將各故障模式的發(fā)生概率按規(guī)定分成不同的等級(jí)。定性分析是繪制危害性矩陣；定量分析是計(jì)算故障模式危害度 Cm和產(chǎn)品危害度 Cr，并填寫危害性分析表。 系統(tǒng) FMEA的故障原因會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)計(jì) FMEA的故障模式，而設(shè)計(jì) FMEA中的故障模式相應(yīng)的故障原因最終轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)程 FMEA中的故障模式 48 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 ? 過(guò)程 FMEA 在過(guò)程 FMEA中，通常需要迭代確定原因 49 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 ? 危害性分析 ? 危害性分析（ Critically Analysis，以下簡(jiǎn)稱 CA）是按每一故障模式的嚴(yán)酷度類別及故障模式的發(fā)生概率所產(chǎn)生的影響對(duì)其劃等分類，以便全面地評(píng)價(jià)各種可能的故障模式的影響。 ? 目的：盡量提高過(guò)程質(zhì)量、可靠性、價(jià)值、維修性和生產(chǎn)效率。 ? 過(guò)程 FMEA通常通過(guò)人、機(jī)料、法、環(huán)考慮一系列步驟來(lái)完成。 ? 關(guān)心的問(wèn)題 ：盡量降低設(shè)計(jì)故障影響 ? 目的 ：盡量提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、可靠性、價(jià)值和維修性 43 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 44 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 45 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 ? 過(guò)程 FMEA ? 在生產(chǎn)和組裝的過(guò)程中進(jìn)行分析。 ? 設(shè)計(jì) FMEA通常通過(guò)部件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)等一系列步驟來(lái)完成。 42 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 ? 設(shè)計(jì) FMEA ? 設(shè)計(jì) FMEA是在最初生產(chǎn)階段之前，確定產(chǎn)品潛在的或已知的故障模式。 ? （ 3）列出所有元器件、零部件的各種失效形式（模式）。 ? （ 2）畫(huà)出可靠性結(jié)構(gòu)框圖。當(dāng)產(chǎn)品構(gòu)成不能明確確定時(shí)（如在產(chǎn)品研制初期，各個(gè)部件的設(shè)計(jì)上未完成，得不到詳細(xì)的部件清單、產(chǎn)品原理圖及產(chǎn)品裝配圖），或當(dāng)產(chǎn)品的復(fù)雜程度要求從自上而下分析時(shí)，一般采用功能法。當(dāng)產(chǎn)品可按設(shè)計(jì)圖紙及其他工程設(shè)計(jì)資料明確確定時(shí)，一般采用硬件法。 38 五、面向質(zhì)量的設(shè)計(jì) — 故障模式影響分析 ? 故障模式影響分析 ? （ 1）能幫助設(shè)計(jì)者和決策者從各種方案中選擇滿足可靠性要求的最佳方案； ? （ 2）保證所有元器件的各種故障模式及影響都經(jīng)過(guò)周密考慮； ? （ 3）能找出對(duì)系統(tǒng)故障有重大影響的元器件和故障模式并分析其影響程度； ? （ 4）有助于在設(shè)計(jì)審議中對(duì)有關(guān)措施（如冗余措施）、檢測(cè)設(shè)備等做出客觀的評(píng)價(jià)； ? （ 5）能為進(jìn)一步定量分析提供基礎(chǔ)； ? （ 6）能為進(jìn)一步更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供資料。 ? （ 4）可靠性分配的主要目的是使各級(jí)設(shè)計(jì)人員明確其可靠性設(shè)計(jì)目標(biāo)，因此， 必須按成熟期規(guī)定值（或目標(biāo)值）進(jìn)行分配。 ? （ 3）為了盡量減少可靠性分配的反復(fù)次數(shù)，在規(guī)定的可靠性指標(biāo)的基礎(chǔ)上，可 考慮留出一定的余量 。 ? （ 2） 系統(tǒng)可靠性分配應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行 。 ? “可靠度再分配法”的基
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