數(shù)控編程基礎(chǔ)26716264(參考版)
2025-01-05 20:01本頁(yè)面
【正文】 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 3）定位誤差△ 定 是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。 即：△ 數(shù)加 =f(△編 +△機(jī) +△定 +△刀 ) 其中： （ 1）編程誤差 △編 由逼近誤差 δ、 圓整誤差組成。 例如，對(duì)下圖所示的曲線用直線逼近時(shí)，其交點(diǎn) A、 B、 C、D、 E、 F等即為節(jié)點(diǎn)。如果工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無(wú)法直接實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)，而需要通過(guò)一定的數(shù)學(xué)處理。 A、 B、 C、 D、 E為基點(diǎn)。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 基點(diǎn) 零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱(chēng)為基點(diǎn)。 編程原點(diǎn)選定后，就應(yīng)把各點(diǎn)的尺寸換算成以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。 Z向的編程原點(diǎn)，習(xí)慣選在工件上表面，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ?Z向尺寸字均為負(fù)值，以便于檢查程序。 車(chē)削零件的編程原點(diǎn)選擇見(jiàn)下圖 。 車(chē)削零件編程原點(diǎn)的 X向零點(diǎn)應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心 。 數(shù)學(xué)處理一般包括兩個(gè)內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀 ，尺寸和公差等直接通過(guò)數(shù)學(xué)方法 （ 如三角 、 幾何與解析幾何法等 ） ， 計(jì)算出編程時(shí)所需要的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值 。 G49為撤消補(bǔ)償 。 G43 為正補(bǔ)償 ， 即將 Z坐標(biāo)尺寸字與 H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉?， 按其結(jié)果進(jìn)行 Z軸運(yùn)動(dòng) 。 程序格式 : G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ //建立補(bǔ)償程序段 …… //輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ //補(bǔ)償撤消程序段 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 ， 在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸 。 G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償 ， 定義為假設(shè)工件不動(dòng) ， 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看 ， 刀具在零件右側(cè)的刀具 半徑補(bǔ)償 。 為了避免計(jì)算刀具中心軌跡 ，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程 ， 數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能 ， 見(jiàn) 下圖 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 程序格式 ： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ ZX平面： G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ YZ平面： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ 其中： X、 Y、 Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I、 J、 K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)，與 G90,G91無(wú)關(guān)； R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角 ≤180 o時(shí)， R值為正， 當(dāng)圓弧的圓心角＞1800時(shí)， R值為負(fù)。 G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 。 程序格式 ： G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中： X、 Y、 Z的值是直線插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值 。 指令執(zhí)行開(kāi)始后 ， 刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng) ， 最后減速到達(dá)終點(diǎn) ， 如下圖所示 。 一般 ， 數(shù)控車(chē)床默認(rèn)在 ZX平面內(nèi)加工 ， 數(shù)控銑床默認(rèn)在 XY平面內(nèi)加工 。 G17表示選擇 XY平面 ， G18表示選擇 ZX平面 ， G19表示選擇 YZ平面 。 G91指定尺寸值為增量尺寸 。 增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出 。 在加工程序中 ， 絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達(dá)方法 。 可在 MDI 方式的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中 ， 設(shè)定加工坐標(biāo)系 。 （ 2） 設(shè)定加工坐標(biāo)系指令 1） G54～ G59為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令 。 設(shè)工作臺(tái)工作面尺寸為 800mm320mm， 若工件裝夾在接近工作臺(tái)中間處 ， 則確定了加工坐標(biāo)系的位置 ， 其加工原點(diǎn) 03就在距機(jī)床原點(diǎn) O1為 X Y Z3處 。 例：以 下圖 為例 ， 在配置 FANUCOM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設(shè)置加工原點(diǎn) 03。 加工原點(diǎn)也稱(chēng)為程序原點(diǎn) ， 是指零件被裝夾好后 ， 相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 。 編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上 ， 編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機(jī)床相應(yīng)的坐標(biāo)軸方向一致 ， 如 下圖 所示為車(chē)削零件的編程原點(diǎn) 。 如 下圖 所示 ， 其中 O2即為編程坐標(biāo)系原點(diǎn) 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的
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