【正文】 9. 南京玻璃纖維研究設計院，玻璃測試技術，中國建筑 工業(yè)出版社， 1987年 6月（第一版）， 170～ 185。 7. GBJ 8185 普通混凝土力學性能試驗方法。 主要參考文獻 5. JC/T 682— 1997 水泥膠砂試體成型振實臺。 3. GB/T 17671— 1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO法）。 ？可采取哪些措施提高混凝土的強度 ？ 4. 測定陶瓷抗折強度有何實際意義 ？ 5. 影響陶瓷抗張折強度測定結果的因素（從結構和工藝方面分析）是什么 ？ 6. 為什么陶瓷的張力直接測定結果總是偏低 ？ 7. 影響陶瓷抗壓強度測定的因素是什么 ？ 8. 從陶瓷抗壓強度極限的測定中，我們得到什么啟示 ？ 9. 玻璃的抗張強度比金屬材料、高分子材料小，為什么 ？ ，為什么會形成鏡面 ？ 1. 李業(yè)蘭編，建筑材料，中國建筑工業(yè)出版社， 1995年 11月（第 1版）。 六：思考題 ？如何提高水泥的膠砂強度 ？ ，下列情況對測試結果有何影響 ？ ①試體尺寸偏大 ②試體尺寸偏小 ③加荷速率偏大 ④加荷速率偏小 ⑤試模涂油不均 ⑥在試體成型過程中，攪拌葉片和鍋沒有用濕布擦濕。舍棄異常數(shù)據(jù)。 ㈤ 結果記錄與計算 1．測定記錄 將有關的測試數(shù)據(jù)記入下表中。 以 2179。如加壓板出現(xiàn)不平整時，應加工使之平整。 ㈣ 測試步驟 1．按試驗機的操作規(guī)程，選擇量程，調(diào)校儀器。 2 mm的規(guī)整樣 10件。 ㈢ 試樣的制備 1．按生產(chǎn)工藝條件制備直徑（ D）為 20177。 ㈡ 試樣夾具 試樣夾具是一個輔助壓具。 此外，試樣的高度與抗壓強度有關，抗壓強度隨試樣高度的降低而提高。圓柱體的內(nèi)部應力較立方體均勻。 試驗證明，圓柱體試樣的抗壓強度略高于立方體的試樣的抗壓強度。試樣的尺寸增大，存在缺陷的幾率也增大，測得的抗壓強度值偏低。 ㈠ 實驗原理 陶瓷抗壓強度的測定一般采用軸心受壓的形式。 cm m 179。 試樣名稱 測定人 測定日期 試樣處理 試樣編號 D179。舍棄異常數(shù)據(jù)。 2．結果計算 試樣的抗張強度按（ 42— 7）進行計算。 102 N/sec（即 40 kgf/sec）的速度均勻加載，準確讀取并記錄試驗破壞時的壓力值。 2．將試樣橫放在加壓板正中，兩中心線與加壓板之間墊襯厚為 1 mm 的馬糞紙。將兩壓板效驗平行。 2．將試樣清洗干凈，剔除有明顯缺陷和有圓度誤差的試樣，干燥后待用。 2 mm的規(guī)整圓柱體試樣 10～ 15件。 ㈢ 試樣的制備 1．按生產(chǎn)工藝條件制備直徑（ D）為 20177。 （ a） 試樣受力分析 (b) 沿中心線各點的應力狀態(tài) 圖 4217 徑向壓縮試驗法原理 ㈡ 試樣夾具 試樣夾具是一個輔助壓具。這是徑向壓縮引起拉伸的基本原理。 σ t = 2 P /π D L （ 42— 7） 根據(jù)彈性理論，如在陶瓷圓柱體試樣的徑向平面沿著試樣長度 L施加兩個方向相反，均勻分布的集中載荷 P，在承受載荷的徑向平面上，將產(chǎn)生與該平面相垂直的左右分離的均勻拉伸應力。但是，陶瓷是脆性材料，應變小，只要試樣的負荷中心線有偏差，就會受到剪應力和彎應力的影響，使測定結果偏低。 測定陶瓷材料抗張強度有彎曲法、直接法和徑向壓縮法等多種方法。 [Ⅰ ] 陶瓷抗張強度的測定 ㈠ 實驗原理 陶瓷材料中含有結晶顆粒、玻璃相及氣孔，這使陶瓷結構中存在許多缺陷。如“實驗六”中的圖 67所示。本實驗的目的： 1. 了解影響陶瓷材料機械強度的各種因素。因此，測定陶瓷的機械強度對陶瓷材料的科學研究、生產(chǎn)質(zhì)量控制及使用都有重要的意義。 ㈥ 測試報告 在試驗報告中要說明： 試樣制備方法 試樣形狀與尺寸 試體的橫截面積、 斷裂負荷、 一組試樣的抗壓強度、相對誤差等。 10 – 2 178。 開動壓機，對玻璃試樣勻速加荷，應力速度在 ～ Mpa的范圍內(nèi)。 3．同類試樣不應少于 10個。有時也采用高與直徑為 5 mm 的圓柱體；或厚 2～ 3 mm，每邊長為 4 mm的正方形薄片做試體。使用它可使玻璃試樣 2對準壓機的壓縮表面，以保證壓機的壓力均勻、垂直地作用與玻璃試樣的表面。所以，玻璃的抗壓強度比抗張強度高得多。普通無機玻璃在玻璃制造過程中難免與固體接觸而在表面產(chǎn)生的微裂紋。 ⑥測試報告 在試驗報告中要說明試樣制備方法、試樣形狀與尺寸、是否經(jīng)特殊處理、檢驗方法、檢驗環(huán)境、試樣最大應力增加速度、一組試樣的彎曲強度平均值及標準差等。每個試樣的測量結果算出之后，求出平均值及標準偏差。將試驗結果記入下列表格中，以便計算。取其平均結果用來校正估計值。為防止碎片飛濺，可用塑料或其他低彈性模量的膠布覆蓋在試樣的加壓面上。并以估算斷裂強度其值的 177。 2．抽出一批試樣中的 6個，將玻璃試體仔細地放到試樣夾具中。 ④ 試驗程序 1．將試樣夾具放在壓機的下壓縮表面。至少對 30 %的試樣進行退火后殘余應力的檢查。 一次測試需要 30根以上的玻璃試樣。試樣的長度要比支距至少長出 mm，直徑可以任意，但最小為 mm。其中心拉應力不得大于 Mpa，表面壓應力不得大于 Mpa；若試樣中有不合符要求的，余下的試樣也要進行檢查，把不合符規(guī)定的試樣去掉不用。 （ 4） 試樣質(zhì)量的檢查 檢查試樣，把有缺陷的試樣丟棄。然后，以試樣長度為寬，按板材的縱向切取兩長條，再按試樣寬度的要求，從長條上切取玻璃試塊。 （ 2） 試樣數(shù)量 一次測試需要 30塊以上的玻璃試樣。 圖 42 14 抗彎強度實驗受力分析 (a) 2等分點（ 1點荷重） (b) 3等分點（ 2點荷重） 圖 4215 試樣夾具 ③ 試樣的制備 （ 1） 試樣尺寸 試樣長約 250 mm，寬 177。它由鋼材制造，并淬火到足以防止負荷過量時變形。在這種情況下，玻璃的抗彎強度按如下公式計算： Sp = L P / b h 2 （ 42— 4） 式中 Sp —— 平板玻璃試樣的彎曲強度， Mpa； L —— 力矩臂或相鄰支點和負荷邊緣之間的距離， mm； P —— 作用于試體的破壞荷重， N ； b —— 試樣寬度， mm； h —— 試樣厚度 (高度 )， mm； ② 試樣夾具 試樣夾具是一個輔助壓具。 用這種方法測定時 ， 試樣受力的中間部分為純彎曲 ， 無剪力的影響 。 但是 ， 如果使用“ 三點式 ” 對厚度較小的平板玻璃試樣進行測量 （ 如圖42 14（ a） 所示 ） ， 就會存在剪應力而影響試驗結果 。 圖 42— 13 平板玻璃斷面上光滑面、 細紋、粗紋及斷裂交叉