【正文】 9. 南京玻璃纖維研究設計院，玻璃測試技術，中國建筑 工業(yè)出版社， 1987年 6月（第一版）， 170～ 185。 7. GBJ 8185 普通混凝土力學性能試驗方法。 主要參考文獻 5. JC/T 682— 1997 水泥膠砂試體成型振實臺。 3. GB/T 17671— 1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO法）。 ？可采取哪些措施提高混凝土的強度 ？ 4. 測定陶瓷抗折強度有何實際意義 ？ 5. 影響陶瓷抗張折強度測定結果的因素（從結構和工藝方面分析）是什么 ？ 6. 為什么陶瓷的張力直接測定結果總是偏低 ？ 7. 影響陶瓷抗壓強度測定的因素是什么 ？ 8. 從陶瓷抗壓強度極限的測定中，我們得到什么啟示 ？ 9. 玻璃的抗張強度比金屬材料、高分子材料小，為什么 ？ ，為什么會形成鏡面 ？ 1. 李業(yè)蘭編，建筑材料，中國建筑工業(yè)出版社， 1995年 11月（第 1版）。 六：思考題 ？如何提高水泥的膠砂強度 ？ ，下列情況對測試結果有何影響 ？ ①試體尺寸偏大 ②試體尺寸偏小 ③加荷速率偏大 ④加荷速率偏小 ⑤試模涂油不均 ⑥在試體成型過程中，攪拌葉片和鍋沒有用濕布擦濕。舍棄異常數(shù)據(jù)。 ㈤ 結果記錄與計算 1．測定記錄 將有關的測試數(shù)據(jù)記入下表中。 以 2179。如加壓板出現(xiàn)不平整時，應加工使之平整。 ㈣ 測試步驟 1．按試驗機的操作規(guī)程，選擇量程，調校儀器。 2 mm的規(guī)整樣 10件。 ㈢ 試樣的制備 1．按生產工藝條件制備直徑（ D）為 20177。 ㈡ 試樣夾具 試樣夾具是一個輔助壓具。 此外，試樣的高度與抗壓強度有關，抗壓強度隨試樣高度的降低而提高。圓柱體的內部應力較立方體均勻。 試驗證明，圓柱體試樣的抗壓強度略高于立方體的試樣的抗壓強度。試樣的尺寸增大，存在缺陷的幾率也增大，測得的抗壓強度值偏低。 ㈠ 實驗原理 陶瓷抗壓強度的測定一般采用軸心受壓的形式。 cm m 179。 試樣名稱 測定人 測定日期 試樣處理 試樣編號 D179。舍棄異常數(shù)據(jù)。 2．結果計算 試樣的抗張強度按（ 42— 7）進行計算。 102 N/sec（即 40 kgf/sec）的速度均勻加載，準確讀取并記錄試驗破壞時的壓力值。 2．將試樣橫放在加壓板正中，兩中心線與加壓板之間墊襯厚為 1 mm 的馬糞紙。將兩壓板效驗平行。 2．將試樣清洗干凈，剔除有明顯缺陷和有圓度誤差的試樣，干燥后待用。 2 mm的規(guī)整圓柱體試樣 10～ 15件。 ㈢ 試樣的制備 1．按生產工藝條件制備直徑（ D）為 20177。 （ a） 試樣受力分析 (b) 沿中心線各點的應力狀態(tài) 圖 4217 徑向壓縮試驗法原理 ㈡ 試樣夾具 試樣夾具是一個輔助壓具。這是徑向壓縮引起拉伸的基本原理。 σ t = 2 P /π D L （ 42— 7） 根據(jù)彈性理論，如在陶瓷圓柱體試樣的徑向平面沿著試樣長度 L施加兩個方向相反，均勻分布的集中載荷 P，在承受載荷的徑向平面上，將產生與該平面相垂直的左右分離的均勻拉伸應力。但是，陶瓷是脆性材料，應變小，只要試樣的負荷中心線有偏差，就會受到剪應力和彎應力的影響，使測定結果偏低。 測定陶瓷材料抗張強度有彎曲法、直接法和徑向壓縮法等多種方法。 [Ⅰ ] 陶瓷抗張強度的測定 ㈠ 實驗原理 陶瓷材料中含有結晶顆粒、玻璃相及氣孔，這使陶瓷結構中存在許多缺陷。如“實驗六”中的圖 67所示。本實驗的目的： 1. 了解影響陶瓷材料機械強度的各種因素。因此，測定陶瓷的機械強度對陶瓷材料的科學研究、生產質量控制及使用都有重要的意義。 ㈥ 測試報告 在試驗報告中要說明： 試樣制備方法 試樣形狀與尺寸 試體的橫截面積、 斷裂負荷、 一組試樣的抗壓強度、相對誤差等。 10 – 2 178。 開動壓機，對玻璃試樣勻速加荷，應力速度在 ～ Mpa的范圍內。 3．同類試樣不應少于 10個。有時也采用高與直徑為 5 mm 的圓柱體；或厚 2～ 3 mm，每邊長為 4 mm的正方形薄片做試體。使用它可使玻璃試樣 2對準壓機的壓縮表面，以保證壓機的壓力均勻、垂直地作用與玻璃試樣的表面。所以，玻璃的抗壓強度比抗張強度高得多。普通無機玻璃在玻璃制造過程中難免與固體接觸而在表面產生的微裂紋。 ⑥測試報告 在試驗報告中要說明試樣制備方法、試樣形狀與尺寸、是否經特殊處理、檢驗方法、檢驗環(huán)境、試樣最大應力增加速度、一組試樣的彎曲強度平均值及標準差等。每個試樣的測量結果算出之后，求出平均值及標準偏差。將試驗結果記入下列表格中，以便計算。取其平均結果用來校正估計值。為防止碎片飛濺，可用塑料或其他低彈性模量的膠布覆蓋在試樣的加壓面上。并以估算斷裂強度其值的 177。 2．抽出一批試樣中的 6個，將玻璃試體仔細地放到試樣夾具中。 ④ 試驗程序 1．將試樣夾具放在壓機的下壓縮表面。至少對 30 %的試樣進行退火后殘余應力的檢查。 一次測試需要 30根以上的玻璃試樣。試樣的長度要比支距至少長出 mm，直徑可以任意，但最小為 mm。其中心拉應力不得大于 Mpa，表面壓應力不得大于 Mpa；若試樣中有不合符要求的，余下的試樣也要進行檢查，把不合符規(guī)定的試樣去掉不用。 （ 4） 試樣質量的檢查 檢查試樣，把有缺陷的試樣丟棄。然后，以試樣長度為寬，按板材的縱向切取兩長條，再按試樣寬度的要求，從長條上切取玻璃試塊。 （ 2） 試樣數(shù)量 一次測試需要 30塊以上的玻璃試樣。 圖 42 14 抗彎強度實驗受力分析 (a) 2等分點（ 1點荷重） (b) 3等分點（ 2點荷重） 圖 4215 試樣夾具 ③ 試樣的制備 （ 1） 試樣尺寸 試樣長約 250 mm，寬 177。它由鋼材制造，并淬火到足以防止負荷過量時變形。在這種情況下，玻璃的抗彎強度按如下公式計算： Sp = L P / b h 2 （ 42— 4） 式中 Sp —— 平板玻璃試樣的彎曲強度， Mpa； L —— 力矩臂或相鄰支點和負荷邊緣之間的距離， mm； P —— 作用于試體的破壞荷重， N ； b —— 試樣寬度， mm； h —— 試樣厚度 (高度 )， mm； ② 試樣夾具 試樣夾具是一個輔助壓具。 用這種方法測定時 ， 試樣受力的中間部分為純彎曲 ， 無剪力的影響 。 但是 ， 如果使用“ 三點式 ” 對厚度較小的平板玻璃試樣進行測量 （ 如圖 42 14（ a） 所示 ） ， 就會存在剪應力而影響試驗結果 。 圖 42— 13 平板玻璃斷面上光滑面、 細紋、粗紋及斷裂交叉面區(qū)