數(shù)控培訓(xùn)教材(參考版)
2025-01-03 09:23本頁面
【正文】 對帶有刀具軌跡動態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控機床可進行數(shù)控模擬加工，以檢查刀具軌跡是否正確；通過試加工可以檢查其加工工藝及有關(guān)切削參數(shù)指定得是否合理，加工精度能否滿足零件圖樣要求，加工工效如何，以便進一步改進，直到加工出滿意的零件為止。當?shù)竭_ Z點時，主軸停止，然后以相反方向旋轉(zhuǎn)后退。從 R 點到離上次切削的終點距離 d 的位置是切削重新開始的位置執(zhí)行切削進給速度 F的移動。從 R 點用進刀深度， Q每次切削進給的切削深度執(zhí)行切削，然后，執(zhí)行返回到 R點。 DOV(參數(shù) 04)指定后退速度是否能倍率當?shù)竭_ Z 點時主軸停止然后以相反方向旋轉(zhuǎn)后退在參數(shù) d。極坐標指令 (G15,G16)坐標值可以用極坐標半徑和角度輸入角度的正向是所選平面的第 1 軸正向的逆時針轉(zhuǎn)向而負向是順時針轉(zhuǎn)向半徑和角度兩者可以用絕對值指令或增量值指令 G90、 G91。限制軸切換 必須在切換鉆孔軸之前取消固定循環(huán)鉆孔加工 在不包含 X Y Z R或任何其它軸的程序段中不 執(zhí)行鉆孔加工取消 不能在同一程序段中指定 01組 G代碼 G00到 G03 或 G60，否則 G81將被取消。指令格式說明 在沿著 X和 Y軸定位以后快速移動到 R點，從 R點到 Z點執(zhí)行鉆孔加工，然后刀具快速移動退回。 N10 G0 G17 G54 G90 F500 T2 D1 S500 M4 ；規(guī)定一些參數(shù)值N20 X24 Y15 ；回到鉆孔位N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；設(shè)定參數(shù)N35 R105=2 ；設(shè)定參數(shù)N40 LCYC82 ；調(diào)用循環(huán)N50 M2 ；程序結(jié)束鉆孔循環(huán)點鉆循環(huán) G81該循環(huán)用作正常鉆孔。 參數(shù) 舉例： 鉆削加工 使用 LCYC82循環(huán)，程序在 XY平面 X24 Y15 位置加工深度為 27毫米的孔，在孔底停留時間2秒，鉆孔坐標軸方向安全距離為 4毫米。 時序過程循環(huán)開始之前的位置時調(diào)用程序中最后所回的鉆削位置。 R104 此參數(shù)確定鉆削深度，它取決于工件零點。 循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。參數(shù) 意義，值范圍R101 退回平面（絕對平面）R102 安全距離R103 參考平面（絕對平面）R104 最后鉆深（絕對值）R105 在此鉆削深度停留時間說明 R101 退回平面確定了循環(huán)結(jié)束之后鉆削軸的位置。在到達最終鉆削深度時可以編程一個停留時間。； 刀具以直線運行到 P1。Z10X95；進刀到 Z12，進給率 100毫米 /分。F100G1；刀具快速移動到 P0，主軸轉(zhuǎn)速 =500轉(zhuǎn) /分，順時針方向旋轉(zhuǎn)。M3Z+2X27G0 目標點的位置坐標（ X， Y， Z）可以用絕對位置數(shù)據(jù) G90增量位置數(shù)據(jù)輸入 G91輸入形式 G01 所有的坐標軸可同時運行。說明 目標點的位置坐標（ X， Z）可以用絕對位置數(shù)據(jù) G90增量位置數(shù)據(jù)輸入 G91。用 G0快速移動時在地址 F編程的進給率無效。機床數(shù)據(jù)中規(guī)定每個坐標軸快速移動速度的最大值，一個坐標軸運行時就以此速度快速移動。注釋： F是所希望的進給率G0：快速線性移動功能 軸快速移動 ,G0用于快速定位刀具，沒有對工件進行加工。；單位：毫米 /轉(zhuǎn) G95；單位：毫米 /分 功能 指令 G94/G95分別從不同的單位定義了進給率輸入形式： G94絕對編程在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較相對編程小。相對編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。；增量尺寸 G90 其中 G90表示坐標系中目標點的坐標尺寸， G91表示待運行的位移量。功能 校對設(shè)定值對于初學(xué)者，在進行了加工原點的設(shè)定后，應(yīng)進一步校對設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。裝夾工件毛坯 通過夾具使零件定位，并使工件定
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