【正文】 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 車削長軸的分析方法 (物料型流程程序圖 ) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。成組單機是成組單元的一個特例 , 成組單元是成組生產(chǎn)的基本組織形式。 按復(fù)合路線法編制成組工藝過程的概念圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、 成組生產(chǎn)組織形式 成組單機是成組生產(chǎn)組織的最簡單形式 ， 即在一臺機床上實現(xiàn)成組生產(chǎn)。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 回轉(zhuǎn)體復(fù)合零件概念圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 用復(fù)合路線法編制非回轉(zhuǎn)體零件成組工藝 對于非回轉(zhuǎn)體零件 , 為了滿足成組工藝的要求 , 應(yīng)該做到“ 機床 、 夾具 和 工藝 ” 三統(tǒng)一。 (2) 加工同一零件組內(nèi)的不同零件時 , 允許更換刀具 , 但主要依靠尺寸的調(diào)節(jié)來適應(yīng)。 數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書 見表 2— 33。 數(shù)控加工程序單 見表 2— 32。 設(shè)計好數(shù)控加工刀具進給路線是編制合理的加工程序的條件之一。 1. 機床控制面板開關(guān)調(diào)整單 數(shù)控鏜銑床控制面板調(diào)整單見 表 2— 28 機床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記錄機床控制面板上有關(guān)“開 / 關(guān)” 的位置 , 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件裝夾和零點設(shè)定卡 見表 2— 29 2. 工件裝夾和零點設(shè)定卡 數(shù)控加工工件裝夾和零點 (編程坐標(biāo)系原點 ) 設(shè)定卡(簡稱裝夾和零點設(shè)定卡 ) 表明了數(shù)控加工工件定位方法和夾緊方法 , 也表明了工件零點設(shè)定的位置和坐標(biāo)方向、 使用夾具的名稱和編號等。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、工件裝夾和零點設(shè)定卡 機床調(diào)整單是 機床操作人員在加工前調(diào)整機床的依據(jù)。 編程收到日期 經(jīng)手人 批準 編制 審核 編程 審 核 批準 第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、工序卡 數(shù)控加工工序卡 見表 225 數(shù)控加工工序卡是操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 改善工藝系統(tǒng)熱變形的狀態(tài) , 影響尺寸精度的因素及改善措施 見表 2— 21 影響形狀精度的因素及改善措施 見表 2— 22 影響位置精度的因素及改善措施 見表 2— 23。 ? 抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 ? 降低切削區(qū)溫度。 （ 2）適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面間的摩擦。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 刀具幾何參數(shù) 主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。 改善措施： （ 1）減小進給量。切削速度對表面粗糙度的影響也很大。 改善措施： 常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、影響表面粗糙度的工藝因素及主要改善措施 1． 工件材料 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件內(nèi)應(yīng)力引起誤差的改善措施有： （ 1）在零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定的相對平衡狀態(tài)，可以保持形狀精度的暫時穩(wěn)定。 改善措施： 1）通過選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)的方法來減少切削熱或減少傳入工件的熱量。 5）將精密機床安裝在恒溫室中使用。 3）對發(fā)熱量較大的部件，應(yīng)采取足夠的冷卻 措施 或采取隔離熱源的方法。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施 機床熱變形對加工精度的影響 a）床身、主軸變形 b）床身、工作臺、主軸變形 （ 1）機床的熱變形 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1）在機床大件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取對稱結(jié)構(gòu)或采用主動控制方式均衡關(guān)鍵件的溫度。 （ 2）合理地布置肋板，提高局部剛度。 機床導(dǎo)軌誤差對工件精度的影響 車床導(dǎo)軌的幾何誤差對加工精度的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措施 a）腰鼓形的圓柱度誤差 b）帶錐度的圓柱度誤差 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工藝系統(tǒng)受力變形的改善措施 (1） 減小接觸面間的表面粗糙度減小接觸變形，提高接觸剛度。 1． 工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施 （ 1）主軸誤差 機床主軸是裝夾刀具或工件的位置基準，它的誤差也將直接影響工件的加工質(zhì)量。 3）表面層金相組織變化 表面層因切削加工時切削熱而引起的金相組織的變化。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）表面層的物理、力學(xué)性能 1）冷作硬化 表面層因加工中塑性變形而引起的表面層硬度提高的現(xiàn)象。 （ 2）幾何精度 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 表面質(zhì)量 （ 1）表面層的幾何形狀偏差 1）表面粗糙度 指零件表面的微觀幾何形狀誤差。其中，以形狀精度、位置精度為主。 第六節(jié) 機械加工精度及表面質(zhì)量 1． 加工精度 零件的加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 兩個方面的內(nèi)容。 30′+ cos40′30′+ 20 cos50176。 30′= A∑min=0 cos45176。 30′+ cos39176。則 A∑max= cos44176。 士 30′。 士 30′， α3=40176。 A1=20 mm， A2=（ 60士 ） mm， A3=（ 80177。 式中 αi：被投影的某一組成環(huán)與封閉環(huán)的夾角； ? imax：某一增環(huán)的最大極限尺寸 ? imin：某一增環(huán)的最小極限尺寸 ? imax：某一減環(huán)的最大極限尺寸 ? imin：某一減環(huán)的最小極限尺寸 A基本計算公式為： A第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 如圖所示的零件，鏜削加工五個孔，其孔的中心不分布在同一直線上，且中心連線互相不平行。 (2)加大公稱余量 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 多尺寸保證 多尺寸保證時的尺寸換算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 多尺寸保證時的尺寸鏈簡圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1. 銑削尺寸 A4′ A4′=170+= ESA4′= =+ EIA4′=0+0=0 故求得的銑削尺寸 A4′= 2. 銑削尺寸 A3′ A3′=130+= ESA3′=0+0=0 EIA3′=( )+(+)= 故求得的銑削尺寸 A3′= ?。 缺點 是加大了最大工序余量值。 mm。 =184 mm ??分別把編程原點放到不同的臺階上重新進行計算。 = 因此，得 Z5 39。 =EIZ5 39。 = =EIZ5 39。 =ESZ5 39。 =184mm =ESZ5 39。 = Z5 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 20= Z5 39。 =164 mm ??（ 3）計算 Z4 39。 = 因此，得 Z4 39。 = =EIZ4 39。 =164mm 0=ESZ4 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 144= Z4 39。的工序尺寸及其公差： Z3 39。 ()；即 EIZ3 39。 ESZ2 39。 () ； 即 ESZ3 39。 EIZ2 39。 42； 即 Z3 39。 Z2 39。=42 mm ??（ 1）計算 Z2 39。= 因此，得 Z239。 = =EIZ2 39。=42mm 0=ESZ2 39。 ?封閉環(huán)的公差 TA∑ ?所有組成環(huán)的公差 TAi之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 數(shù)控編程原點與設(shè)計基準不重合的工序尺寸計算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) Z2= Z2 39。 3）工藝尺寸鏈的組成 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）工藝尺寸鏈計算的基本公式 1）封閉環(huán)的基本尺寸 ?A∑：封閉環(huán)的基本尺寸 ?Ai：所有增環(huán)的基本尺寸之和 ?Aj：所有減環(huán)的基本尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）封閉環(huán)的極限尺寸 ?A∑max：最大極限尺寸 ?Aimax：所有增環(huán)的最大極限尺寸之和 ?Ajmin：所有減環(huán)的最小極限尺寸之和 ?A∑min：最小極限尺寸 ?Aimin：所有增環(huán)的最小極限尺寸之和 ?Ajmax：所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 最大極限尺寸： 最小極限尺寸： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3）封閉環(huán)的平均尺寸 ?A∑M封閉環(huán)的平均尺寸 ?AiM所有增環(huán)的平均尺寸之和 ?AjM所有減環(huán)的平均尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4）封閉環(huán)的上、下偏差。 由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為 工藝尺寸鏈 。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、基準不重合時工序尺寸及其公差的計算 1）工藝尺寸鏈的定義。 (Js6)mm，表面粗糙度值 Ra為 ，工藝路線為：粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 浮動鏜。試確定其各工序尺寸及公差。 （ 4）標(biāo)注工序尺寸公差。 （ 2）確定工序公差。 1. 上工