數(shù)控加工工藝之工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-03 07:54本頁面
【正文】 精度要求高（如坐標(biāo)鏜床） 耐磨鑄鐵 負(fù)荷大 鑄鋼 簡易機(jī)床箱體 鋼材焊接 縮短生產(chǎn)周期，降低成本。并具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性、阻尼特性（減震性）。頂面的平面度要求保證箱蓋的密封性，防止工作時潤滑油的濺出。 孔系間的平行度誤差會影響齒輪的嚙合質(zhì)量。箱體的加工質(zhì)量，直接影響著機(jī)器的性能、精度和壽命。（如曲軸） 箱體類零件的工藝性分析 箱體是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)零件。既省料省力，力學(xué)性能又好。 軸類零件的毛坯 毛坯種類 說 明 棒料 用于加工光軸和直徑相差不大的階梯軸。 精度較高的軸 GCr15 65Mn 調(diào)質(zhì)或表面淬火，獲得更好的耐磨性和耐疲勞性。 ?表面粗糙度 （一般軸頸處要求高，另外也是抵抗疲勞破壞的需要） 軸類零件的材料和熱處理 軸的分類 常用材料 熱處理工藝 一般軸 45鋼 正火、調(diào)質(zhì)、淬火，獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 主要功能： 加工表面：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽、溝槽等等 支撐傳動零部件（齒輪、帶輪等等） 傳遞動力（扭矩） 軸的種類形式 軸類零件的技術(shù)要求 ? 直徑精度和幾何形狀精度 軸上的軸頸（支承軸頸和配合軸頸 裝配傳動件用 ）是軸上的重要表面，精度通常為 IT5IT9 形狀精度（圓度、圓柱度）通?？刂圃谥睆焦顑?nèi)。 其冷卻和潤滑作用可以降低切削溫度，減少塑性變形，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，從而大大減少表面粗糙度。 盡量避開 中等 切削速度可以有效地避免 產(chǎn)生積屑瘤 ，從而提高表面質(zhì)量。 改進(jìn)措施：切削前進(jìn)行 調(diào)質(zhì) 或 正火 ，以 細(xì)化晶粒 并 適當(dāng)提高硬度 。 影響表面粗糙度的工藝因素 ? 工件材料 ? 切削用量 ? 刀具幾何參數(shù) ? 切削液 韌性大的材料加工后粗糙度大；韌性小的材料加工后易獲得較小的粗糙度。 ? 粘結(jié)在刀刃上的積屑瘤劃出的溝痕。 ? 粗、精加工分開安排在不同的工序進(jìn)行，使工件有一定的間隔時間讓內(nèi)應(yīng)力重新分布。） 改進(jìn)措施： ? 盡量簡化工件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，以減少鑄鍛時的內(nèi)應(yīng)力。具有內(nèi)應(yīng)力的工件組織狀態(tài)不穩(wěn)定，有著通過變形消除內(nèi)應(yīng)力的傾向。 工件的內(nèi)應(yīng)力 內(nèi)應(yīng)力就是去除外力后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。 ? 選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)（刀具角度）。 （ 2）工件的熱變形 切削熱的作用使工件發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象。 ? 在工藝措施方面，可讓機(jī)床 空運(yùn) 轉(zhuǎn)一段時間之后，當(dāng)其達(dá)到或接近熱平衡時，再調(diào)整機(jī)床加工。 （ 1）機(jī)床的熱變形 改進(jìn)措施： ? 通常在機(jī)床大件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用 對稱結(jié)構(gòu) 或采用主動控制方式 均衡關(guān)鍵件的溫度 ，以減少其因受熱而出現(xiàn)的彎曲或扭曲變形。 工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 切削過程中，整個工藝系統(tǒng)由于受到切削熱、摩擦熱及外界輻射熱的影響，常會發(fā)生復(fù)雜的變形，導(dǎo)致工件與刀刃之間原先調(diào)整好的相對位置、運(yùn)動及傳動的準(zhǔn)確性都發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。提高工藝系統(tǒng)各組成部分的剛度可以提高工藝系統(tǒng)的整體剛度。一般來說， 原始誤差引起的刀具與工件的位移在 加工表面的法線方向 就是誤差敏感方向，切向都是非敏感方向。影響最大的是導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差，而垂直面內(nèi)的誤差則可忽略不計。主軸的回轉(zhuǎn)精度是機(jī)床的主要精度指標(biāo)，其很大程度上決定著工件加工表面的形狀精度。 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 ? 加工方法的原理誤差 ? 機(jī)床的幾何誤差 ? 調(diào)整誤差 ? 刀具和夾具的制造誤差 ? 工件的裝夾誤差 ? 工藝系統(tǒng)的磨損誤差 主軸誤差 導(dǎo)軌誤差 二者一個連刀具，一個連工件。加工精度問題涉及到 整個工藝系統(tǒng) （由機(jī)床、夾具、工件和刀具組成的完整的系統(tǒng)）的精度問題。殘余壓應(yīng)力效果相反。 表面硬化可提高耐磨性。 尺寸精度 幾何形狀精度 相互位置精度 表面質(zhì)量 ? 表面層的幾何形狀偏差 ? 表面層的物理、力學(xué)性能 表面粗糙度 表面波紋度 冷作硬化 殘余應(yīng)力 表面層金相組織變化 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 ? 對零件 耐磨性 的影響 ? 對零件 疲勞強(qiáng)度 的影響 ? 對零件 配合性質(zhì) 的影響 表面粗糙度太大，磨損越嚴(yán)重。 第五節(jié) 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 加工精度 ? 指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。此法經(jīng)濟(jì)合理，但實驗資料要求全面可靠。此法應(yīng)用最為廣泛。 影響加工余量大小的因素 ? 上道工序的各種表面缺陷和誤差 上道工序表面粗糙度和缺陷層 上道工序的尺寸公差 Ta 上道工序的形位公差 ρa(bǔ) ? 本道工序的裝夾誤差 形位誤差對加工余量的影響 裝夾誤差對加工余量的影響 確定加工余量的方法 ? 經(jīng)驗估算法 由操作人員的實踐經(jīng)驗估算，一般偏大些，用于單件小批量生產(chǎn)。 b 表示本道工
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1