塑料模具的基本結構及功能(參考版)
2025-01-03 07:10本頁面
【正文】 壓注模結構及特點 壓注模按模具在壓力機上的固定形式分為：移動式壓注模具和固定式壓注模具；按模具加料腔的形式分類：溢式壓注模、不溢式壓注模和半溢式壓注模；按分型面的形式分類：水平分型面壓注模和垂直分型面壓注模。熱固性塑料壓縮成型靠模具加熱。壓縮模必須設計塑件推出機構，如圖 353所示，推出機構由推板 1推桿固定板 1推桿 11等零件組成。成型具有側向凸凹或孔的結構時，模具應設置各種側向 抽芯與分型機構，如圖 353所示，側型芯20。導向機構是由 4個導柱6和導套 9組成，如圖 353所示，是為了保證合模的準確性；有些是為了保證推出機構的上下運動平穩(wěn)，下模座板上設有二根導柱，在推板上帶有導向套組成推板的導向機構，如圖 353所示。由于壓塑粉的體積較大，加料腔應比型腔深一些，供加料用。如圖 353中所示的模具型腔由上凸模 下凹模 加料腔（凹模） 4等組成。 （ 1）型腔。它大體可分為固定在壓力機上滑塊的上模部分和固定在壓力機下工作臺的下模部分組成。壓縮模主要用來成型熱固性塑料制件。 （ 3）模具結構簡單，通用性強，適合批量生產。 圖 351 成型塑料衣刷的注射模 1— 模腳 2— 支承板 3— 成型鑲塊 4— 螺釘 5— 動模板 6— 螺釘 7—推件板 8— 拉板 9— 定模板 10— 定模座板 11— 凸模 12— 導柱 7．熱澆道注射模 圖 352 熱澆道注射模 1— 動模絕熱板 3— 冷卻管道 4— 冷、熱模絕熱層 9— 分流道加熱器安裝孔 8— 熱流道板 10— 定模絕熱板 11— 主流道加熱器安裝孔 12— 分流道鑲塊 注射模模具特點如下 : （ 1）模具采用導柱、導套導向，可保證定、動模相互位置。 圖 348 斜導柱側向抽芯注射模 1— 動模座板 2— 墊塊 3— 支承板 4— 型芯固定板 5— 擋塊 6— 螺母 7— 彈簧 8— 滑塊拉桿 9— 楔緊塊 10— 斜導柱 11— 側型芯滑塊 12— 型芯
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