【正文】 聚 碳 酸 脂 PC 預(yù)熱和干燥 溫度 t/℃110 ～ 120 成型 時(shí)間 注射時(shí)間 0～ 5 時(shí)間 τ /h 8 ～ 12 保壓時(shí)間 20 ～ 60 料筒溫度t/℃ 后段 210 ～ 230 冷卻時(shí)間 20 ～ 40 中段 240 ～ 260 總周期 50 ～ 90 前段 230 ～ 250 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r ? 其他時(shí)間： 開(kāi)模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件等時(shí)間。 3）時(shí)間 ? 冷卻時(shí)間： ? 長(zhǎng)：脫模困難，易變形，結(jié)晶度高。 保壓時(shí)間： 短 ：塑件不緊密，易產(chǎn)生凹痕，塑件尺寸不穩(wěn)定。 短：模具溫度相對(duì)較高。 ? 保壓壓力太小 → 成型不足。 ? 作用：使熔料在壓力下固化、補(bǔ)縮，從而獲得健全的塑件。 注射壓力太低： 流動(dòng)性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕，不利于氣體溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷卻中補(bǔ)縮差，產(chǎn)生凹痕和波紋等缺陷。 注射壓力太大： 流動(dòng)性提高，易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加內(nèi)應(yīng)力。 一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為 6MPa左右，通常很少超過(guò) 20MPa ? ⑵ 注射壓力 ： 指柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。 塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。 ? 但無(wú)論怎樣，對(duì)塑料熔體來(lái)說(shuō)，都是冷卻的過(guò)程。 ? 模具溫度 ↑ ，流動(dòng)性 ↓ ， 易產(chǎn)生熔接痕，成型不足，波紋等缺陷。但不能過(guò)低，否則熔料在噴嘴處會(huì)出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。 ?對(duì)空注射時(shí)，如果料流均勻、光滑、無(wú)泡、色澤均勻則說(shuō)明料溫合適；如果料流毛糙，有銀絲或變色現(xiàn)象，則說(shuō)明料溫不合適。 ③ 料溫低，塑料冷卻時(shí)，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，塑件容易開(kāi)裂或變形。 f?d? ?料筒溫度太低： ① 料溫低，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生熔接痕，成型不足，波紋等缺陷。 ②料溫高，模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和凹痕。 注射成型的工藝參數(shù) 溫度 壓力 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度 —— 控制塑料的塑化和流動(dòng) 影響塑料的流動(dòng)和冷卻 塑化壓力（背壓） 注射壓力 保壓壓力 重要參數(shù) 成型周期（ 時(shí)間） 注射時(shí)間 模內(nèi)冷卻時(shí)間 其他時(shí)間 充模時(shí)間 保壓時(shí)間 （開(kāi)模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件、合模時(shí)間） 1）溫度 ? ⑴ 料筒溫度： 在粘流溫度（或熔點(diǎn)） 和熱分解溫度 之間。 時(shí)間： 保溫時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取 2~9h。 調(diào)濕處理： 將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如 沸水 、 醋酸鉀溶液 ）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。 時(shí)間： 與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時(shí)計(jì)算?；虻陀跓嶙冃螠囟?0176。 溫度： 高于使用溫度 10176。 3）塑件后處理 后處理原因及作用： 由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍颍芗?nèi)部不可避免地存在一些 內(nèi)應(yīng)力 ，從而導(dǎo)致塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除之。 ? 澆口凍結(jié)后的冷卻 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，確保當(dāng)脫模時(shí)塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。 ? 充模 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。 2） 注射過(guò)程： ? 加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。 ? 嵌件預(yù)熱： 減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周?chē)芰系氖湛s應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。 物料干燥的方法： 小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥； 大批量生產(chǎn)，采用真空干燥。 ?缺點(diǎn) ? 注射設(shè)備價(jià)格較高 ? 注射 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ? 生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn) 加料 塑化 充模 保壓 倒流 冷卻 脫模 成型前的準(zhǔn)備 注射過(guò)程 塑件的后處理 注射成型工藝 退火處理 調(diào)濕處理 原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定 塑料預(yù)熱和干燥 料筒清洗 嵌件預(yù)熱 脫模劑的選用 注射成型工藝 1） 成形前準(zhǔn)備： ? 原料外觀檢驗(yàn)及工藝性能測(cè)定： 包括塑料色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性（熔體指數(shù)、粘度）熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗(yàn)。 螺桿式注射機(jī) 注射模具 注射成型工作循環(huán) 加料 合模 注射充模 保壓補(bǔ)縮 冷卻定型 開(kāi)模 清模 塑件脫模 預(yù)塑 2）注射成型的特點(diǎn)： ?優(yōu)點(diǎn) ? 成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 ? 能成型 形狀復(fù)雜 、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件 ? 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ? 適應(yīng)范圍廣 到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。 結(jié)論： 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 （ 2）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 φ 1 4φ 4φ 、 4φ 5它們均符合最小孔徑要求。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。 ﹑ φ150177。 2． 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為 mm）： 塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、 、 ﹑30 、 ﹑ 1330 內(nèi)形尺寸： φ630+、 φ640+、 φ1140+、 φ1210+、R20+、 600+、 320+、 300 +、 80+、 φ1230+、 φ1310+、 φ1640+ 孔尺寸： φ100+﹑ φ120+、 φ1370+﹑ φ1640+﹑ +﹑ +、 φ50+ 孔心距尺寸： 34177。 熔融溫度高（超過(guò)330℃ 才嚴(yán)重分解），但熔體粘度大； 流動(dòng)性差（溢邊值為）； 流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快； 成型收縮率小； 易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 透光率較高， 介電性能好， 吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過(guò)%），且吸水后會(huì)降解。 小于130℃ ，耐寒性好，脆化溫度為 100℃ 。 ? 如水杯、手機(jī)殼、鼠標(biāo)、工藝品、電腦中的各塑件等等 零件名稱(chēng) ：燈罩 設(shè)計(jì)要求 ： 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取 MT5級(jí)精度 作業(yè) 2：產(chǎn)品工藝性分析 一、塑件的工藝性分析 1． 塑件的原材料分析 ，如下表： 塑料品種 結(jié)構(gòu) 特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚碳酸酯（ PC），屬于熱塑性塑料。 ? 零件為打火機(jī)外殼，大批量生產(chǎn)， ? 材料為聚苯乙烯（ PS）， ? 未注公差取 MT5級(jí)精度，試分析塑件工藝性 。 ? 塑件工藝性設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成型工藝的要求，力求做得結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、便于成型。 （ b）為標(biāo)記符號(hào)在塑件中呈凹入狀，在模具上即為凸起，用一般機(jī)械加工難以滿足，需要用特殊加工工藝，但凹人標(biāo)記符號(hào)可涂印各種裝飾顏色，增添美觀性； ?產(chǎn)品工藝性分析案例 ? 塑件的工藝性 是指塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。 13．標(biāo)記符號(hào) 塑件上有時(shí)帶有裝潢或某些特殊要求的文字或圖案標(biāo)記的符號(hào)，符號(hào)應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍纫员忝撃！? ?對(duì)于熱塑性塑料注射成型 ， 大嵌件進(jìn)行預(yù)熱 ， 使其溫度達(dá)到接近塑料溫度 。 ?嵌件的頂部也應(yīng)有足夠的塑料層厚度 ， 否則會(huì)出現(xiàn)鼓泡或裂紋 。 ④ 嵌件周?chē)谋诤駪?yīng)足夠大 金屬嵌件與塑料冷卻時(shí)的收縮值相差較大 ， 塑料周?chē)嬖诤艽蟮膬?nèi)應(yīng)力 ， 如設(shè)計(jì)不當(dāng) ， 會(huì)造成塑件的開(kāi)裂 ， 因此 ?選用與塑料收縮率相近的金屬作嵌件 ， 或使嵌件周?chē)乃芰蠈雍穸却笥谠S用值 。 嵌件與模具內(nèi)安裝孔的配合為 H8/f8。 圖 a利用 嵌件 上的光桿部分與模具配合； 圖 b利用凸肩與模具配合，即增加穩(wěn)定形，又可阻止塑料流入螺紋中； 圖 c利用凸出圓環(huán)，形成密封環(huán)，阻止塑料的流入。 ? 嵌件的設(shè)計(jì)原則： ① 嵌件在塑件中可靠固定： 為了防止嵌件受力時(shí)在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫出，嵌件表面設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)睢? 使用嵌件的缺點(diǎn)： 嵌件的設(shè)置往往使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 ， 成型周期延長(zhǎng) ， 制造成本增加 ， 難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等問(wèn)題 。 ? 1 嵌件設(shè)計(jì) 什么是嵌件？ 塑件內(nèi)部鑲嵌有金屬 、 玻璃 、 木材 、 纖維 、 紙張 、 橡膠或已成型的塑件等稱(chēng)為 嵌件 。 對(duì)于薄壁齒輪 ， 壁厚不均勻會(huì)引起齒輪歪斜 ， 采用無(wú)輪轂無(wú)輪緣的結(jié)構(gòu)可以很好地改善這種情況 。 輪轂外徑 D1=～ 3D（軸孔直徑） t h t1 t 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免塑料齒輪尖角處的應(yīng)力集中和成型時(shí)的應(yīng)力影響 ， 為此 ， 塑料輪要盡量避免截面突變 ， 應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過(guò)渡 .同時(shí) ， 為了防止裝配和使用塑料齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 。 輪緣寬度 t≥3h(全齒高）；輻板厚度 H1≤H（ 齒寬厚度） 。 其常用的塑料有尼龍 、 聚碳酸酯 、 聚甲醛等 。 當(dāng)螺距不等或旋向不同時(shí)，就要采用兩段型芯或型環(huán)組合在一起的成型方法，成型后分別擰下來(lái)，圖 (b)所示。 否則會(huì)降低可旋入性 ，產(chǎn)生應(yīng)力 ， 導(dǎo)致塑料螺紋損壞 ， 連接強(qiáng)度降低 。如圖3— 15所示，過(guò)渡段長(zhǎng)度為 L，其數(shù)值按表 3— 9選取。 ③螺距不小于 ；直徑不宜太小，外徑不小于4mm，內(nèi)徑不小于 2mm； ? 塑料螺紋設(shè)計(jì) ④ 螺紋最外圈和最里圈留有臺(tái)階，防止螺紋崩裂變形。 2）、設(shè)計(jì)原則： ①塑料螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為 粗牙螺紋。 3）異形孔設(shè)計(jì)： 采用拼合的方法來(lái)成形，避免側(cè)向抽芯。如圖所示 。 飛邊 盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型。 (b)為對(duì)接型芯，用于較深的通孔成型，這種方法容易使上下孔出現(xiàn)偏心。 孔邊增厚加強(qiáng) 1）通孔的設(shè)計(jì) 成型通孔時(shí)型芯有三種結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù) 通孔大小 和 深度 的具體情況，從而滿足型芯 足夠的抗彎能力 的需要出發(fā)而設(shè)計(jì)。 （ 表 ） 固定用孔因承受較大負(fù)荷 ， 可設(shè)計(jì)凸臺(tái)來(lái)加強(qiáng) 。 8. 圓 角 ⑴圓角的作用 ： 圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度 圓角可有利于充模和脫模 圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度 ⑵圓角的確定： 內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的一半 外壁圓角半徑可為壁厚的 一般圓角半徑不應(yīng)小于 壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑 孔的設(shè)計(jì) ? 孔的設(shè)計(jì) （包括通