【正文】 對鋼筋密集部位宜特別注意振搗。，底板和頂板以平板式振搗器為主，腹板以插入式振搗器為主，梗脅處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。，避免直接將混凝土堆積在鋼筋骨架上，禁止操作人員在骨架上行走。坍落度712cm，以免產(chǎn)生過大的收縮徐變。然后對稱均勻地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑前檢查各種預(yù)埋件（筋）的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。在角鋼上按箍筋間距焊上鋼筋牙，以便箍筋定位。為便于膠囊的放置，將鋼筋籠分成兩部分，即主骨架和網(wǎng)片，在自制的模具上綁扎成型。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。 ⑦鋼筋綁扎：鋼筋在裝運(yùn)及儲存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染?？刂茝埨涸俅未蜷_200t大頂，使大缸伸出要求的長度，插緊活塞插墊，用YC60A穿心式千斤頂按張拉順序，將每束鋼絞線應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力σcon。大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺200t千斤頂，大缸同步打出要求的長度，然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤5mm，然后油缸回零。張拉前仔細(xì)檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片、連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。Li／Eg 式中 ：ΔLi——鋼絞線的理論伸長值σi——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與 錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li——鋼絞線的長度Eg ——鋼絞線的彈性模量⑥預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、用精度177。張拉程序如下： 持荷2分鐘0 初應(yīng)力 σcon （錨固）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％σcon時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉前對預(yù)應(yīng)力筋有效長度以外部分，用硬塑料套管套住，進(jìn)行失效處理，梁板兩端失效長度相等。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。每臺千斤頂及壓力表視為一個(gè)單元，且同時(shí)校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計(jì)有177。當(dāng)任何時(shí)候在工地測出的各項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸有差異時(shí)，千斤頂進(jìn)行再校準(zhǔn)。張拉設(shè)備在首次使用前進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校準(zhǔn)。并按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。②張拉臺座：清理平整預(yù)制場地，用推土機(jī)碾壓密實(shí)。為防止內(nèi)模在砼灌注中上浮，采用方木、鋼絲繩及緊繩器等器具使鋼筋與傳立柱固定在一起（其布置如右圖示），振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防芯模左右移動。①模板：20m板的外模采用定型鋼模板，施工時(shí)模板與傳立柱之間用楔塊頂緊；底模采用臺座上鋪鋼板作為底板，施工時(shí)底模表面涂石蠟以防與梁體粘連。待強(qiáng)度達(dá)到70％后，鋪好隔離層，待鋪裝瀝青砼。利用T型梁的馬蹄形坡作為依托，以方木、腳手架、鋼管等組成支架支承濕接縫的模板進(jìn)行施工。然后進(jìn)行濕接縫砼鋪裝施工。按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，布置墩頂部位梁的負(fù)彎矩區(qū)鋼筋，連接墩頂部預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋。f. 拆除架橋機(jī)按與拼裝順序相反的順序進(jìn)行。e. 撥道自架橋機(jī)架完一幅橋一孔梁后，移動架橋機(jī)到下一孔位置進(jìn)行架梁。d. 架梁作業(yè)送梁到架橋機(jī)腹中，橫梁后退，桁車把梁吊起向前運(yùn)行，在向前運(yùn)行時(shí)，把梁橫移到預(yù)架梁位置。架橋機(jī)詳見《大方架橋機(jī)示意圖》c. 架橋機(jī)對位架橋機(jī)自行到位后，伸臂到1墩頂，安裝前腿。起高架橋機(jī)，安裝走行天車，并將大梁與走行車聯(lián)為一體。軌道桁車安裝雙軌緣接片。b. 組拼架橋機(jī)在軌道上鋪設(shè)架橋機(jī)大梁，加固聯(lián)結(jié)，并拼組加固框架和橫連接系桿件。⑨橋梁安裝：采用大方架橋機(jī)架梁：施工工藝為：鋪設(shè)軌道 拼裝架橋機(jī) 前移落支腿 喂梁 天車吊梁 縱向移梁 落梁 橫移梁 安裝支座 落梁 松繩 結(jié)束 a. 移梁及鋪設(shè)軌道移梁采用軌道平車將梁移至大方架橋機(jī)的送梁軌道上。預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時(shí)在主梁翼板的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。⑧吊運(yùn)：當(dāng)梁體砼和壓漿達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存梁場。壓漿后在同等條件下，水泥漿試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行架梁和吊運(yùn)。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道。⑦壓漿：管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不超過14天。 持荷5分鐘0——10％σk——105％σk————記錄伸長值——回油錨固◆錨具用錨圈和夾片使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；◆千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)；◆預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號，穿束后認(rèn)真檢查，及時(shí)調(diào)整，謹(jǐn)防穿亂或扭曲；◆工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨炅，以便靈活退錨，節(jié)約時(shí)間。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算：ΔLi=σi張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過六個(gè)月或200次、以及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。◆千斤頂、錨具、管道三對中安裝?！粲?jì)算超張拉和理論伸長值?！粼阱^墊板上標(biāo)出錨圈安放位置。◆清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求的張拉程序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序按先下后上，先中間后兩邊的順序?qū)ΨQ張拉。張拉采用兩端同時(shí)進(jìn)行，對稱分批張拉，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。⑥預(yù)應(yīng)力張拉：待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且混凝土齡期達(dá)到7天后，采用YCW150型千斤頂張拉。e. 養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，砼灌注完畢收面拉毛后，在砼表面覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼及模板的表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免受到風(fēng)吹日曬。c. 澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。振搗的時(shí)間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。b .砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，否則會產(chǎn)生干擾，減小振動力。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。為避免腹板、翼板交界處因腹板砼沉落而產(chǎn)生縱向裂紋，采取在腹板砼澆筑完成后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板砼，但必須保證在腹板砼初凝之前澆筑翼板砼并及時(shí)平整、收漿。分層厚度不宜超過30cm，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方可澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度，澆筑上下層砼的時(shí)間間隔不得超過砼的處凝時(shí)間。⑤砼的灌注和養(yǎng)護(hù)：砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。模板的安裝與拆卸工作由龍門吊完成。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。④模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用3mm鋼模板，側(cè)模板板面用8mm鋼板焊制而成，用14槽鋼做主要支撐骨架，12槽鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。③ 預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢抽拔管，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎、增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。 ② 鋼筋（鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線或園曲線進(jìn)行布設(shè)。⑸后張預(yù)應(yīng)力T梁施工：本工程共計(jì)有30米后張預(yù)應(yīng)力T梁214片。灌注時(shí)將輸送管道前端伸入到墩柱模板內(nèi)，確保砼的自然下落高度不大于2米，避免傾卸砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。②鋼筋：墩臺身鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，用豎式對焊機(jī)將主筋與預(yù)留墩柱鋼筋或基礎(chǔ)鋼筋焊接，蓋梁（系梁）鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模板縫用海綿條或塑料膠管嵌塞，以免漏漿。詳見《蓋梁懸空法施工示意圖》。墩柱兩側(cè)工字鋼用拉桿固定。施工時(shí)，PVC管內(nèi)裝滿砂子，兩端用膠帶封纏，以免漏入灰漿，堵塞孔道。臺身模板采用鋼模板。蓋梁在墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后進(jìn)行。對有水基坑，將基坑內(nèi)水匯集到一角匯水坑內(nèi)，抽水機(jī)排除，之后將基底平整夯實(shí)，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，距樁頭頂面20cm范圍內(nèi)的樁頭采用人工鑿除，以確保樁頭質(zhì)量，最后將樁頭沖洗干凈，用低砼施作底模、綁扎鋼筋、立模板，澆注系梁砼。在整個(gè)鉆孔樁的施工過程中，對每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測定成樁的質(zhì)量。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機(jī)械及動力設(shè)備配備一定數(shù)量的備用品。砼摻用高強(qiáng)減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。導(dǎo)管分段拼接，吊車或鉆架吊入孔內(nèi)拼成整體。g 水下砼的灌注: 水下砼的灌注采用砼攪拌運(yùn)輸車配合導(dǎo)管進(jìn)行。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。吊裝采用吊車或鉆機(jī)架完成，進(jìn)行一至兩次井口焊接，焊接用豎向?qū)笝C(jī)完成。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，如不符合設(shè)計(jì)要求，采取空氣吸泥機(jī)重新清孔直至符合要求。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用掏碴筒撈碴，然后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。e 清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔。鉆孔時(shí)對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。d 鉆孔：采用沖擊鉆鉆孔，樁的鉆孔開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁的砼灌筑完成后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。c 泥漿的制備:采取在墩位旁邊開挖沉淀池、泥漿池及到各孔位的泥漿槽，選擇質(zhì)量合格的粘土或膨潤土懸浮泥漿用水浸泡，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。先在已確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。 a 場地平整： 施工前根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場地布置，首先對場地進(jìn)行硬化平整，清除雜物，最后進(jìn)行施工放樣，埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。接近基底標(biāo)高時(shí)，人工進(jìn)行基坑整修，清除巖石松碎石塊、鑿出新鮮巖面；傾斜巖層，將巖層基本鑿平，或鑿成臺階，表面刷洗干凈之后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基巖暴露過久影響地基承載力。3. 擴(kuò)大基礎(chǔ)： 擴(kuò)大基礎(chǔ)采用明挖方法，采取人工配合挖掘機(jī)施工，基礎(chǔ)位于石質(zhì)地基上時(shí)，采用風(fēng)鎬進(jìn)行石方開挖。砼養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)，采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生?！?4小時(shí)之內(nèi)不得受到振動。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼以免造成砼離析。⑦砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。工程的每一部分砼的澆筑完成，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度及為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤砼的運(yùn)輸砼采用砼攪拌運(yùn)輸車（8立方/車）運(yùn)輸，砼出料后，在30分鐘內(nèi)送到施工現(xiàn)場。成品的混合料以石子表面砂漿飽滿、拌和顏色均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。④砼的拌和砼采用有自動計(jì)量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計(jì)量儀器經(jīng)計(jì)量局鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。③模板、鋼筋檢查澆筑砼前，檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固，清除模板內(nèi)的灰屑、垃圾。施工過程中當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用?！?外加劑：所采用的砼外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，摻入量應(yīng)按產(chǎn)品說明及試配情況而定，使用效果應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)?！?粗骨料：選用堅(jiān)硬、表面潔凈的碎石（或礫石，主要用于鉆孔樁及橋涵附屬工程），針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)范要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲存，同一來源料每批（不超過200立方）試驗(yàn)合格后方可使用?！?細(xì)骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)志儲存。⑵砼工程①原材料檢查◇.水泥：砼所用的水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不得使用其它品種的水泥，每批進(jìn)場水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制號圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。④鋼筋的安裝、支承及固定鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形?！?用于電弧焊的焊條I級鋼筋用T421型，Ⅱ級鋼筋用T50T506焊條。上述區(qū)段長度不小于30D且不小于50cm。當(dāng)采用閃光對接焊接熱軋鋼筋時(shí)：◇. 為保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才可繼續(xù)下料加工。③鋼筋加工鋼筋按設(shè)計(jì)各部位尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20噸。本工程鋼筋全部集中加工成成品及半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁