模具設計第6章澆注系統(tǒng)的結構與設計--6(參考版)
2025-01-02 22:27本頁面
【正文】 4 減少熔接痕和增加熔接牢度。 3 有利于流動、 排氣 和補料。 1 避免熔體破裂現(xiàn)象在塑件上產生缺陷。 （ 6） 合理的布置形式： 排列緊湊 ， 縮小模具板面尺寸 流程盡量短 鎖模力力求平衡 多型腔模具的澆注系統(tǒng)流動平衡 (一 )各型腔塑件相同時 1 流動支路平衡 2 熔體壓降平衡 冷料井與拉料桿合理匹配 冷料穴：用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴 冷料穴 一般開設在塑料流動的轉向處 冷料穴 標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些， 深度約為直徑的 1~ 流動比與流動面積比 流動比就是指流道的長度與厚度之比 制品的流動比：各流道的流動比之和 iini1t tL???流動比 = 澆口設計 作用和要求 澆口是流道和型腔之間的連接部分 ， 也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分 ， 其基本作用是： 1 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充 滿型腔； 2 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉 ,防止型腔內 還未冷卻的熱料回流。 分流道設計 （ 3） 分流道長度 Lf一般在 8～ 30mm之間 ， 也可根據(jù)模腔數(shù)量適當加長 ， 但不宜小于 8mm。 （ 2） 分流道的截面形狀可參考 圖 613設計 。 主流道表壁的表面粗糙度應小于 ～ （▽ 8以上）。 其截面形狀可為圓形、半圓形、橢圓形和梯形。 （ 4）易更換，且可以防止主流道襯套在注塑時后退。 （ 2） 對于小型模具 ， 定位環(huán)與定位孔的配合長度可取 8～ 10mm， 對于大型模具則可取 10～ 15mm。
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